滚动轴承与滑动轴承的对照表轴承在许多应用场合常常同时承受径向载荷Fr和轴向载荷 Fa。因此，在进行滚动轴承的寿命计算时，应该把滚动轴承实 际承受的载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致。 按这一原则转换的载荷称为滚动轴承的当量动载荷 1．对只能承受径向载荷Fr的轴承（N、NA轴承）

　　当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变 化，轴承的基本额定动载荷C有所下降

　　4、轴的刚性较差，轴承孔不同心——调心轴承 5、便于装拆和间隙调整——内、外圈不分离的轴承 6、 3、7两类轴承应成对使用，对称安装 7、旋转精度较高时——较高的公差等级和较小的游隙 8、优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承

　　圆 锥 滚 子 轴 承 推 力 球 轴 承 圆 柱 滚 子 轴 承 调 心 球 轴 承 推 力 滚 子 轴 承

　　L：可分离轴承的可分离内圈或外圈， LN 207 R：不带可分离内圈或外圈的轴承， RN U 207

　　主要承受径向载荷，也可以同时承受不大的轴向载荷。当量摩擦 系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、 外圈轴线;，与类型的轴承相比，应用最普遍， 价格也最低。

　　内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷。滚子由内圈 （或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内、外圈有少量的轴向错 动。圆柱滚子轴承有较大的径向承载能力，但内外圈轴线;），因此，此类轴承不宜承受偏载。

　　1、优点： 1).摩擦小，效率高,启动力矩小 2).径向游隙小，运转精度高 3).宽度小，结构紧凑 4).大多可受轴向和径向载荷，结构简单 5).消耗的润滑剂少，便于密封，易于维护 6).不需要有色金属 7).标准件，成本低 2、缺点：

　　1、基本代号 （1）轴承类型 1 3 5 6 7 基本代号右起五位 —调心球轴承 —圆锥滚子轴承

　　—角接触球轴承 —圆柱滚子轴承 基本代号右起三、四位 数字 0 ~ 9 0系列（正常宽度）可省略

　　（4）轴承的径向游隙 （5）保持架代号 注： 滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规 律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅 GB/T272-93。

　　滚动轴承代号举例说明： 6308 6--深沟球轴承,3--中系列,08--内径d=40mm, 公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; N--圆柱滚子轴承,1--特轻系列,05--内径d=20mm, 公差等级为5级,游隙组为“0”组; 7--角接触球轴承,2--轻系列,14--内径d=70mm,公差 等级为4级,游隙组为“0”组,公称接触角α=15°; 3--圆锥滚子轴承,2--轻系列,13--内径d=65mm,0--正常 宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组;

　　二、滚动轴承的材料 1、内圈、外圈和滚动体 强度高，耐磨性好的铬锰高碳 刚，如GCr15，GCr15SiMn 2、保持架 较软的材料，如低碳钢、铜合 金、铝合金、工程塑料等

　　外圈滚道表面是以轴承中点为中心，故能自动调心，允许内 圈（轴）对外圈（外壳）轴线°)。有 少量轴向限位能力，但一般不宜承受纯轴向载荷。

　　在同样内径的条件下，与类型轴承相比，滚针轴承外径 最小。内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷，工作时 允许内、外圈有少量的轴向错动。有较大的径向承载能力。

　　只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时 必须加一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架摩擦， 发热严重，寿命降低，故极限转速很低。工作时必须保持轴线与 轴承座底面垂直，载荷必须与轴线重合，以保证钢球载荷的均匀 分配。该类轴承可分为单列推力球轴承和双列推力球轴承。单列 推力球轴承只能承受单方向的推力，而双列推力球轴承可以承受 双向推力。

　　滚动轴承的正常失效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀破坏。 这是在安装、润滑、维护良好的条件下，由于大量重复地承受变 化应力所致。除了点蚀以外，轴承还可能发生多种的失效形 式。例如，润滑油不足时轴承烧伤；润滑油不清洁而使滚动体和 滚道过度磨损；装配不当而使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈 和保持架等 １. 主要失效形式： 1）疲劳点蚀 ＿＿安装润滑和维护良好

　　可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。能 在较高转速下正常工作。由于一个轴承只能承受单向的轴向力，因 此,一般成对使用。承受轴向载荷的能力由接触角α决定。接触角 大的，承受轴向载荷的能力也高，常用角接触轴承的接触角有： 15°、25°和40°。

　　可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整 轴承的游隙。一般成对使用。对于接触角为10º ～18º 的圆锥滚子 轴承(30000型),以承受径向载荷为主;对于大接触角(27º ～30º ) 的圆锥滚子轴承（30000B型）,以承受轴向载荷为主。

　　计算准则： 一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀）；静强度计算 低速或摆动轴承——只进行静强度计算

　　３）. 高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。 ３. １）. ２）. ２）. 基本性能参数 基本额定动负荷Ｃ（Ｃｒ，Ｃａ） 基本额定静负荷Ｃ（Ｃ０ｒ，Ｃ０ａ） 极限转速（Ｎ０）

　　推力圆柱滚子轴承可以用于承受单向的轴向载荷，它比推力 球轴承的轴向承载能力大得多。并且刚性大，占用轴向空间小。 推力圆柱滚子轴承适用于转速低的场合。推力圆柱滚子轴承与推 力调心滚子轴承、推力圆锥滚子轴承和推力滚针轴承常统称为推 力滚子轴承。

　　三、滚动轴承类型的选择 工作载荷、转速、支承刚性、安装精度 1、考虑轴承的转速 一般来讲，球轴承比滚子轴承能适应更高的转速，轻系列的 轴承比重系列的轴承能适应更高的转速；此外，各类推力轴承的 极限转速很低，不易用于高转速的情况。 1） n高，载荷小，旋转精度高→ n低，载荷大，或冲击载荷→ 2） 要求nnlim——极限转速 6、7、N——nlim较高 球轴承 滚子轴承

　　一、滚动轴承的主要类型与特点 接触角 ：滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂 直于轴心线的平面间的夹角称为公称接触角

　　F0≈5Fr/Z ——点接触 F0≈5Fr/Z ——线、角接触轴承同时受 Fr 和 Fa （1）角接触轴承的派生轴向力FS

　　一、基本额定寿命L10和 基本额定动负荷C 1、基本额定寿命L10 ——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90% 的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10 （以106 为单位）或一定转速下的工作时数 Lh 2爱游戏官方网站、基本额定动载荷C 使轴承的基本额定寿命恰好为100万（106 ）转时，轴承所 能承受的载荷值，用字母C表示。 依实验与理论分析相结合而得 滚动轴承的基本额定动载荷是在一定的运转条件下确定的， 如载荷条件为：向心轴承仅受纯径向载荷Cr，推力轴承仅受纯 轴向载荷Ca

　　主要受Fa，n不高时→推力轴承 2）同时受Fr和Fa均较大时 ——角接触球轴承7类（n较高时） ——圆锥滚子轴承3类（n较低时） Fr较大，Fa较小时 Fa较大，Fr较小时 ——深沟球轴承 ——深沟球轴承推力球轴承 推力角接触轴承

　　（2）密封、防尘与外部形状变化代号 （3）轴承的公差等级 精度高 ————————————→低 公差等级 2 4 5 6 6X 0 —普通级 可省略

　　考虑在实际应用中会出现附加载荷，如冲击力、不平衡力的作用、 惯性力以及轴挠曲或轴承座变形产生的附加力等原因 引入载荷系数 fd——表18.8 P = fd Fr P = fd Fa P = fd ( X Fr Y Fa )