中国轴承行业发展到什么程度了？用数据说话中国轴承行业发展到什么程度了？用数据说线年以来，我国轴承行业发展既面临投资拉动动力减弱、中美贸易争端等不利因素，同时也有国家财政、货币政策积极调整、出口退税从15%提高到16%等积极因素。中轴协数据显示，目前我国轴承行业共有企业约10000家，其中规模以上企业1500多家，前100家占全行业的42.8%，前1000家占全行业的90%。

　　从企业营收来看，我国轴承企业主营业务收入增长已经度过了高增速的发展期，进入稳定增长的成熟期。我国轴承企业主营业务收入从2010年的1260亿元增长至2017年的1788亿元，2018年我国轴承企业主营业务收入达到1848亿元，同比增长3.4%。

　　我国国产轴承企业技术还比较落后，产能发展比较快，技术进步速度较慢，产品开发能力差，缺少核心技术自主知识产权。国内主机需要的一般通用产品能力过剩，而部分高质量、高档次爱游戏官方网站、高附加值的产品还不能完全满足主机发展的需要，加上产量衔接不够，难以跟上维修和配套的需求，只好依赖进口。

　　从历年轴承进口金额来看，近年来我国轴承进口金额处于波动当中，但金额在逐渐回升。2018年我国轴承进出口总额为95.9亿美元，同比增长7.68%，其中进口用汇37.85亿美元，同比增长2.9%。

　　需要注意的是，进入2019年，我国出口轴承数量和金额出现明显下降。华经产业研究院数据显示：2019年5月中国轴承出口金额为37217.4万美元，同比下降3.2%；2019年1-5月中国轴承出口金额为162131.3万美元，同比下降4.9%。

　　世界前八的轴承公司都己在中国合资或独资建厂，且拥有强大的生产能力。外国公司在抢滩中国轴承市场取得一定份额后，从发展战略上逐步向中国主机市场深入，如铁路、汽车、机床、冶金等，并加强在中国的办事机构建设，建立研发中心、销售网络等等。在产品发展上，国外大公司十分关注开发新的轴承产品，抢占中国轴承技术的制高点。

　　现代轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高，但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。

　　2、根据细分市场的专业化分工进一步体现滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同，因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。

　　展望未来，《中国制造2025》提出10个重点发展领域中有8个需要大量的高端轴承配套。分别为：1、高档数据机床和机器人领域；2、航空航天装备领域；3、海洋工程装备及高技术船舶领域；4、节能与新能源汽车领域；5、先进轨道交通装备领域；6、电力装备领域；7、生物医药及高性能医疗器械领域；8、农业机械装备领域。

　　早日实现这些高端轴承的国产化，是我们全体轴承人的责任，陌贝网也将继续助力中国轴承行业在营销领域的转型升级，为中国制造2025宏伟蓝图的实现贡献力量。