滑动轴承的结构1径向滑动轴承ppt滚动轴承是标准件，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。 六、滚动轴承的配合与装拆 1．滚动轴承的配合 2．滚动轴承的安装与拆卸 （1）轴承的安装 冷压法 热套法 （2）轴承的拆卸 采用专用工具或压力机拆卸轴承 轴承的安装 轴承的拆卸 七、滚动轴承的润滑与密封 1．润滑的目的 2．润滑方式的选择 轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。 3．密封 作用：阻止灰尘、水、酸气和杂物进入轴承，防止润滑剂流失。 密封装置可分为：非接触式密封和接触式密封。 6.8 滑动轴承概述 一、滑动轴 承的特点、应用及分类 工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为滑动轴承。 ★滑动轴承的分类 1. 根据所承受载荷的方向、滑动轴承可分为径向轴承、推力轴承两大类。 2. 根据轴系和拆装的需要，滑动轴承可分为整体式和剖分式两类。 3. 根据颈和轴瓦间的摩擦状态，滑动轴承可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承 二、滑动轴承的结构 1.径向滑动轴承 (1)整体式滑动轴承 径向滑动轴承的典型结构1 特点：结构简单，成本低廉。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 轴承座 整体轴套 螺纹孔 油杯孔 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。 (2)部分式滑动轴承 对开式轴承(剖分轴套) 部分式轴承(整体轴套) 特点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安 装方便。 应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 2.推力滑动轴承 推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有： 空心式 单环式 多环式 三、轴瓦的结构和滑动轴承的材料 1.轴瓦的结构 常用的轴瓦结构有整体式和剖分式两类。 整体式 部分式 2.轴承材料 轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求： 减摩性 耐磨性 抗咬粘性 摩擦顺应性 嵌入性 磨合性 此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性 常用轴承材料有： ★金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、 锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。 ★粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多 孔隙轴瓦材料。 ★非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶和石磨等，其中塑料用的最多 §6.1 轴承的功用和类型 §6.2 滚动轴承的组成、类型及特点 §6.3 滚动轴承的代号 §6.4 滚动轴承类型的选择 §6.5 滚动轴承的工作情况分析及计算 §6.6 滚动轴承的选择 §6.7 滚动轴承的组合设计 §6.8 滑动轴承概述 §6.9 滚动轴承与滑动轴承的性能比较 第6章 轴承 轴承的作用是支承轴。 6.1 轴承的功用和类型 滑动摩擦轴承 滚动摩擦轴承 6.2 滚动轴承的组成、类型及特点 一、滚动轴承的组成 滚动轴承一般由 内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 常见的滚动体有六种形状，一种是球形，五种是滚子爱游戏官网。 ★滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性 ★一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等 ★滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。 ★保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料等材料 二、滚动轴承的类型及特点 1.按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同 向心轴承 推力轴承 2. 按滚动体的种类 球轴承 滚子轴承 3. 按工作时能否调心 调心轴承 非调心轴承 4. 按安装轴承时内、外圈可否分别安装 可分离轴承 不可分离轴承 5. 按运动方式 回转运动轴承 直线级精度最高，0级为普通级。 6.3 滚动轴承的代号 代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，滚动轴承代号构成： 前置代号 字母 成套轴承的分部分 基本代号 后置代号 字母和数字 ××× ×× ×× 类型代号 宽度系列代号 直径系列代号 内径代号 字母和数字 内部结构改变 密封、防尘与外部形状变化 保持架结构、材料改变及轴承材料改变 公差等级和游隙 其他 6.4 滚动轴承类型的选择 一、影响轴承承载能力的参数 1.游隙 内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙 影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等 2.极限转速 滚动轴承在一定在和和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速。转速过高会产生高温，润滑失效产生破坏。 3.偏位角 安装误差或轴的变形等都会引起指南称内外圈中心线法称相对倾斜，其倾斜角d称为偏位角。 4.接触角 由轴承结构类型所决定的接触角称为公称接触角 二、滚动轴承类型的选择 1. 载荷条件 2. 转速条件 3. 装调性能 4. 调心性能 5. 经济性 6.5 滚动轴承的工作情况分析及计算 一、滚动轴承的受载情况分析 轴承元件所受的载荷呈周期性变化，即各元件是在交变的接触应力下工作的。 二、滚动轴承的失效形式和计算准则 1.失效形式： 疲劳点蚀 塑性变形 磨损 1）对于一般转速的轴承，即10r/minnnlim,轴承的主要失效形式为疲劳点蚀，因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的寿命计算。 2）对于高速轴承，除疲劳点蚀外其工作表面的过热也是重要的失效形式，因此除需进行寿命计算外还应校验其极限转速 3）对于低速轴承，即n1r/min，其失效形式为塑性变形，应进行以不发生塑性变形为准则的强度计算。 2.计算准则 三、滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转数或相应的运转小时数。显然，通常谈的滚动轴承寿命是指滚动轴承的疲劳寿命。 1. 基本额定寿命和基本额定动载荷 可靠度: 在同一工作条件下运转的一组近于相同的轴承能达到或超过某一规定寿命的百分率 基本额定寿命：具有90％可靠度时轴承的寿命，用L10表示。 基本额定动载荷：使轴承的基本额定寿命恰好为 转时，轴承所能承受的载荷值，用字母C表示。 2. 当量动载荷 在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承C值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母P表示） 3. 向心角接触轴的载荷计算 角接触轴承轴向载荷的分析 正装 反装 1. 若 ，则： 2. 若 ，则： 四、滚动轴承的静强度计算 1.基本额定静载荷C0 调心轴承——4600MPa所有其他型号的球轴承——4200MPa 滚子轴承——4000MPa 2.当量静载荷P0 a≠0o的向心球轴承和向心滚子轴承为 a＝0o的向心滚子轴承为 a＝90o的推力轴承为 a≠90o的推力轴承为 ３.静强度计算 6.6 滚动轴承的选择 1. 按工作条件首先确定滚动轴承的类型 2. 选择轴承的尺寸 3. 公差等级的选择 6.7 滚动轴承的组合设计 为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。 一、轴承的轴向固定 内圈固定 外圈固定 二、轴承组的轴向固定 除了合理选择轴承的类型和尺寸外，还必须正确、合理地进行轴承的组合设计。即正确解决轴承的轴向位置固定、轴承与零件的配合、轴承的调整与装拆等问题。 1.两端固定式 2.一端固定、一端游动式 一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。 点击看大图 3.两端游动式 三、轴承组合的调整 1.轴承间隙的调整 方法一：垫片调整轴承间隙 方法二：可调压盖调整轴承间隙 方法三：调整环调整轴向间隙 2.轴系位置的调整 四、轴承组合支承部分的刚度和同轴度 ★轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性。 ★支撑结构中同一根轴上的轴承座孔尽可能同心。 ★角接触轴承安装方式不同时轴承组合的刚性也不同。 分析下图所示轴承组的安装方式：正装还是反装？ 五、轴承的预紧 轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向力，以消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触处产生弹性预变形。目的在于提高轴承的刚度和旋转精度。

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