爱游戏官网滑动轴承标准目录众所周知，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。那么什么是滑动轴承？滑动轴承就是通常说的平面轴承，其形式简单，接触面积大，如果润滑保持良好，抗磨性能会很好，轴承寿命也会很长。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此在工程上获得广泛的应用。下面贤集网小编来为大家介绍一下滑动轴承标准、特性及应用、结构、分类、维护要点、装配要点、常见的维修方法。想要了解这些知识的小伙伴们，就赶快阅读一下下面的文章吧！希望这些能够帮助到您！滑动轴承标准1、GB/T14910-1994滑动轴承厚壁多层轴承衬背技术要求；2爱游戏官网、GB/T16748-1997滑动轴承金属轴承材料的压缩试验；3、GB/T18323-2001滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差；4、GB/T18324-2001滑动轴承铜合金轴套；5、GB/T18325.1-2001滑动轴承流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度；6、GB/T18326-2001滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料；7、GB/T18327.1-2001滑动轴承基本符号；8、GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的无损检验；9、GB/T18327.2-2001滑动轴承应用符号；10、GB/T18844-2002滑动轴承损坏和外观变化的术语、特征及原因；11、GB/T21466.3-2008稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆形滑动轴承第3部分：许用的运行参数；12、GB/T21466.1-2008稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆柱滑动轴承第1部分：计算过程13、GB/T21466.2-2008稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆形滑动轴承第2部分：计算过程中所用函数；14、GB/T7308-2008滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轴瓦公差、结构要素和检验方法；15、GB/T10447-2008滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差；16、GB/T10446-2008滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差；17、GB/T2889.1-2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能；18、GB/T23893-2009滑动轴承用热塑性聚合物分类和标记；19、GB/T23895-2009滑动轴承薄壁轴瓦质量保证缩小轴承间隙范围的选择装配；20、GB/T18325.3-2009滑动轴承轴承疲劳第3部分：金属多层轴承材料平带试验；21、GB/T18325.2-2009滑动轴承轴承疲劳第2部分：金属轴承材料圆柱形试样试验；22、GB/T23896-2009滑动轴承薄壁轴瓦质量保证设计阶段的失效模式和效应分析（FMEA）；23、GB/T18325.4-2009滑动轴承轴承疲劳第4部分：金属多层轴承材料轴瓦试验24、GB/T23894-2009滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承；25、GB/T23892.2-2009滑动轴承稳态条件下流体动压可倾瓦块止推轴承第2部分：可倾瓦块止推轴承的计算函数；26、GB/T23892.1-2009滑动轴承稳态条件下流体动压可倾瓦块止推轴承第1部分：可倾瓦块止推轴承的计算；27、GB/T23892.3-2009滑动轴承稳态条件下流体动压可倾瓦块止推轴承第3部分：可倾瓦块止推轴承计算的许用值；28、GB/T23891.1-2009滑动轴承稳态条件下流体动压瓦块止推轴承第1部分：瓦块止推轴承的计算；29、GB/T23891.2-2009滑动轴承稳态条件下流体动压瓦块止推轴承第2部分：瓦块止推轴承的计算函数；30、GB/T23891.3-2009滑动轴承稳态条件下流体动压瓦块止推轴承第3部分：瓦块止推轴承计算的许用值；31、GB/T2889.4-2011滑动轴承术语、定义和分类第4部分：基本符号；32、GB/T27939-2011滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验；33、GB/T12613.6-2011滑动轴承卷制轴套第6部分：内径检验；34、GB/T27938-2011滑动轴承止推垫圈失效损坏术语、外观特征及原因；35、GB/T12613.1-2011滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸；36、GB/T12613.2-2011滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据；37、GB/T12613.3-2011滑动轴承卷制轴套第3部分：润滑油孔、油槽和油穴；38、GB/T12613.4-2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料；39、GB/T12613.5-2011滑动轴承卷制轴套第5部分：外径检验；40、GB/T12613.7-2011滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量；41、GB/T2688-2012滑动轴承粉末冶金轴承技术条件；42、GB/T28278.1-2012滑动轴承稳态条件下不带回油槽流体静压径向滑动轴承第1部分：不带回油槽油润滑径向滑动轴承的计算；43、GB/T28279.1-2012滑动轴承稳态条件下带回油槽流体静压径向滑动轴承第1部分：带回油槽油润滑径向滑动轴承的计算；44、GB/T28279.2-2012滑动轴承稳态条件下带回油槽流体静压径向滑动轴承第2部分：带回油槽油润滑径向滑动轴承计算的特性值；45、GB/T28278.2-2012滑动轴承稳态条件下不带回油槽流体静压径向滑动轴承第2部分：不带回油槽油润滑径向滑动轴承计算的特性值；46、GB/T28280-2012滑动轴承质量特性机器能力及过程能力的计算；47、GB/T28281-2012滑动轴承质量特性统计过程控制(SPC)；48、GB/T10445-1989滑动轴承整体轴套的轴径；49、GB/T12948-1991滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法；50、GB/T12949-1991滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套。滑动轴承的特性及应用1、滑动轴承的特性滑动轴承工作平稳，噪声较滚动轴承低，工作可靠。如果能保证滑动表面被润滑油膜分开而不发生接触时，可以大大地减小摩擦损失和表面磨损。但是，普通滑动轴承的起动摩擦阻力大。2、滑动轴承的应用①工作转速特别高的轴承，如磨床主轴；②承受极大的冲击和振动载荷的轴承，如轧钢机轧辊；③要求特别精密的轴承；④装配工艺要求轴承剖分的场合，如曲轴的轴承；⑤要求径向尺寸小的轴承。滑动轴承的结构滑动轴承一般由轴瓦与轴承座构成。滑动轴承根据它所承受载荷的方向， 可分为向心滑动轴承（主要承受径向载荷）和推力滑动轴承（主要承受 轴向载荷）。常用向心滑动轴承的结构形式有整体式和剖分式两种。 1、整体式滑动轴承 ①整体式向心滑动轴承，用螺栓与机架连接。轴承座孔内压入用减 摩材料制成的轴瓦（或叫轴套），在轴承座顶部装有油杯，轴套上有进 油孔，内表面开轴向油沟以分配润滑油润滑。 ②整体式滑动轴承的最大优点是构造简单，但轴承工作表面磨损过大时 无法调整轴承间隙；轴颈只能从端部装入，这对粗重的轴或具有中间轴 颈的轴安装不便，甚至无法安装。为克服这两个缺点，可采用剖分式滑 动轴承。 2、剖分式滑动轴承 ①剖分式滑动轴承由轴承座、轴承盖、剖分轴瓦（分为上、下瓦） 及连接螺栓等组成。 ②轴承的剖分面应与载荷方向近于垂直，多数轴承剖分面是水平的，也 有斜的。轴承盖与轴承座的剖分面常作成阶梯形，以便定位和防止工作 时错动。它的轴瓦磨损后的轴承间隙可用减少剖分面处的金属垫片或刮 配轴瓦金属的办法来调整。剖分式滑动轴承装拆方便，轴瓦与轴的间隙 可以调整，应用较广泛。 滑动轴承的分类 1、按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向） 滑动轴承两类； 2、按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体 轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7 类； 3、按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类； 4、按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉 末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等； 5、按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、 可倾瓦轴承和箔轴承等。 滑动轴承的维护要点 1、滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。 2、轴瓦与轴承座孔要修刮贴实，轴瓦剖分面要高出0.05～0.1 ｍｍ，以 便压紧。整体式轴瓦压入时 要防止偏斜，并用紧定螺钉固定。 3、注意油路畅通，油路与油槽接通。刮研时油槽两边点子要软，以形 成油膜，两端点子均匀，以防止漏油。 4、注意清洁，修刮调试过程中凡能出现油污的机件，修刮后都要清洗 涂油。 5、轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题。遇有发热（一 般在６０℃以下为正常）、冒烟、卡死以及异常振动、声响等要及时检 查、分析，采取措施。 滑动轴承装配要点 1、上、下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm 塞尺检查不能插入。 轴瓦垫片应平整，无棱刺，形状与瓦口相同，其宽度和长度比瓦口面的 相应尺寸小1~2mm；垫片与轴颈必须有1~2mm 的间隙，两侧厚度应一 致，其允差应小于0.2mm。 2、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合 面和端面保持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动，销端面应低 于轴瓦内孔1~2mm。 3、上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔应接触良好，在允许接触角内的接 触率应符合表上下轴瓦外圆与相关轴承座孔的接触要求的要求。 4、上、下轴瓦内孔与相关轴颈接触角 α 以外的部分均需加工出油楔(如 表上下轴瓦油楔尺寸图示的C1)楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零， 楔形最大值按表上下轴瓦油楔尺寸规定。 5、轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好，在接触角范围内的接触 斑点按表上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求规定。合金轴承衬的刮研 接触要求也按表上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求规定，但刮削量不 得大于合金轴承衬壁厚的1/30。 6、球面轴承的轴承体与球面座应均匀接触，用涂色法检查，其接触率 不应小于70%。 7、整体轴套的装配，可根据过盈的大小采用压装或冷装。 8、轴套装入机件后，轴套内径与轴配合应符合设计要求，必要时可以 适当地修刮来保证。两件结合面经着色研合，接触痕迹应均匀分布，其 未接触部分按限定区域内不得超过表均匀接触限定值中限定的方块值。 滑动轴承常见的维修方法 一、正常磨损 1、轴承工作表面光滑平整，轴承的磨损率通常近似一个常值，当累积 的磨损量大于设计允许用磨损值时，轴承就失效，就死进入一场磨损， 磨损的主要原因是机组超载或超速运行；润滑油中含有过多的杂志，润 滑不良，轴承磨合不好等。 2、减轻正常磨损故障的方法与措施： ①保证轴承正常运行的润滑，及时对机组的润滑系统，密封系统进行维 护和保养，更换润滑油，保证润滑油中的颗粒含量及大小在允许的范围 内，严格按照操作规程运行； ②避免轴承在超载、超速状况下运行。 二、擦伤现象 1、轴承与轴颈表面发生金属直接接触而产生细而浅的犁痕，主要原因 是机组启动或停止过程中，滑动轴承的油膜压力不够，润滑油太少，或 进油管路有破裂现象或润滑油中混有其他杂质。 2、防止擦伤的方法与措施：与减轻正常磨损的方法措施相同。 三、胶合现象 1、发生在机组超负荷运行，轴承局部载荷过高、过热，缺润滑油，轴 承座振动等，轴承座温度升高很快，使轴承与轴配合表面直接接触且局 部熔合在一起。 2、防止胶合的方法与措施： ①避免机组超负荷运行； ②提高轴承装配质量和润滑油洁度，避免轴承局部载荷过大； ③改善润滑油的供油系统，避免缺油运行； ④加强轴承座的联接刚度，避免机座振动。 四、烧瓦现象 1、烧瓦是华东轴承的恶性损伤，轴瓦与轴颈材料发生热膨胀，轴承间 隙消失，金属之间直接接触，致使润滑油燃烧，在高温下，轴承和轴颈 表面的合金发生布局熔化，严重时，轴瓦与轴仪器旋转或者咬死，此时