轴承常见故障损伤根源分析轴承在设备中的应用相当广泛，轴承寿命极其关键。据统计，旋转机械的故障中轴承的损坏故障约占30%，而这些根源很简单，例如货物列车脱轨事故，据调查发现轴箱中的一个轴承过热，导致车轴断裂，造成车厢倾覆、交通中断数小时，事故损失巨大。

　　轴承是大部分设备的核心部件，一旦轴承失效，设备就会停止，找到根源以避免事故再次发生就显得尤为重要。实际上，轴承一旦受损，它就会逐渐恶化直到无法工作，那时故障发生的所有证据可能都被破坏了。

　　如下图，揭示了损伤从小到大的整个过程，外部颗粒(污染物)进入轴承，运动中产生凹痕(污染物被压入滚道)。凹痕边缘会升高，所以凹痕看起来像个坑。滚道局部几何形状发生改变，使得这个区域无法形成良好油膜把接触表面分离开来，结果造成材料疲劳。最初是表面出现裂缝，最后是受损区域剥落，随着继续运转，剥落不断加剧。到后来，受损区域变得如此之大，最初的受损点(即凹痕)完全消失。此时对受损轴承进行检查，已很难发现问题的根源:即可能由于密封不好致使污染物进入轴承。

　　每种故障都有其特有的特性，通过观察损伤状况有可能确定故障根源。下面分享相关轴承损伤类型和轴承损伤的根源

　　磨损是滚动轴承最常见的故障之一，通常是由异物引起研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线痕或碎屑污染，分磨耗磨损和粘滞磨损两大类。

　　磨耗磨损是由于轴承内部有微小异物，它们可能是来自外部或内部的污染颗粒，比如齿轮带来的金属微粒或碳化物。这些颗粒将磨损或研磨滚道和滚动体，在圆锥滚子轴承中，滚子端面和内圈挡边的磨损程度远比滚道严重，这种磨损将造成轴向游隙或内部间隙扩大，进而降低轴承寿命，导致轴承偏心爱游戏。此外，磨损也会影响轴承所在机器的其他零件。污染物能进入轴承内部，通常是密封圈严重磨损或失效(或没有)。润滑剂分析可能会发现污染物的来源，从而有助于找到解决问题的方法。

　　粘滞磨损主要发生在轻负荷、润滑不良、滚动体速度差较大从而产生滑动的接触表面。例如，滚动体从无载区进入承载区的过程，滚动体在无载区失速，当重新进入承载区时获得加速。这将导致润滑膜撕破、滑动、发热，导致材料可能从滚动体转移到滚道或从滚道转移到滚动体上。早期阶段，外观是发光表面，但很快它就变成无光表面，或多或少带有粘上的材料。

　　来自滚道表面下的疲劳是材料恶化，是由滚道表面下方的交变应力引起，最终导致材料衰变。最初是出现裂缝，裂缝随轴承工作慢慢发展，当裂缝发展到表面时，就发生剥落。

　　来自表面的疲劳通常由润滑不足引起。润滑剂的作用是建立油膜，把滚道与滚动体分隔开来。当润滑不良时，会发生金属与金属的接触。表面凸凹不平(突出部分)相互剪切，导致表面出现剪切应力。由于材料疲劳，出现小裂缝，然后是微剥落。最初由于表面粗糙度降低了，所以表面可能很明亮光滑，但是如果持续发展下去，表面就会变得无光，表面破碎会越来越多，出现麻点。

　　浸蚀通常是由于轴承座内温度变化，内部空气冷凝，水份不断积聚而成。而湿气或水时常从破损或不适当的密封圈进入轴承，由于轴承滚道和滚动体表面精度极高，极易受到湿气与水的腐蚀。相比损坏过程，发生得较快，能发展到材料深处导致轴承严重损伤。空气湿度过高或用手指触摸滚道，都能导致这种类型的腐蚀。因此做好防护非常重要。潮湿腐蚀通常发生在静止状态，处于深处的锈会导致轴承早期损坏。

　　摩擦腐蚀的根源是两个承载面之间的微移动。大多数情况下，这种摩擦腐蚀发生在轴承外径和轴承座之间和轴承孔和轴之间，微移动主要由滚动体经过时产生的循环负荷引起。配合不好、轴弯曲或接触面有缺陷，都能导致或加速摩擦腐蚀的发生。空气能进入没有保护的表面，加速腐蚀的发展。形成的氧化铁，体积要比纯钢大得多，造成材料变大，应力升高，甚至对轴承滚道也是这样，从而导致过早性的表面下疲劳。摩擦腐蚀容易造成轴承圈开裂。

　　假硬化也是一种摩擦腐蚀，发生在滚动体和滚道间的接触区域，是循环振动引起的塑性接触面微移动和回弹所致。由于它是发生在轴承静止和承载时，所以损伤出现在滚动体节圆处。根据振动的强度、润滑条件和负荷，腐蚀和磨损可能同时发生，在滚道上形成浅凹陷。通常，振动会导致润滑剂的局部缺失、金属与金属接触和磨耗磨损。凹陷处外观通常变得无光，经常褪色，有时因为发生潮湿腐蚀而略带红色。偶尔凹陷处呈现光亮表面，可能主要是因为仍有润滑剂，还没有发生磨耗磨损。假硬化损坏能导致球轴承的球面出现空洞，滚子轴承出现线、电腐蚀

　　当电流通过轴承时，将会通过滚动体在内、外圈间传导，可能出现过高电压造成的损伤。接触表面发生的过程与电弧焊(小接触面上的高密度电流)类似，材料被加热到回火至融化等不同程度。在材料被回火、再硬化或融化的地方，外观出现大小不一的褪色区。在材料融化的地方，形成大约0.1mm 至 0.5mm 的坑。

　　同样，电流泄漏也能造成损伤，电流泄漏来自通过轴承的杂散电流，而杂散电流通常是由频率变化引起的。主要的可见损伤是凹槽，形似洗衣板图案。这些凹槽的形状，在球轴承呈接触椭圆，在滚子轴承呈接触线，滚动体通常出现均匀的褪色。相比过高电压损伤，在电流泄漏中，电流通过的区域更大，结果电流密度变小，损伤温度也较低。因此主要的可见损坏是回火效应，即轴承表面变软。当用高倍放大镜观察损伤部位，通常也能看到坑。

　　静态负荷或冲击负荷可产生过载，从而导致塑性变形，在滚道上形成凹痕。通常安装不当是产生此问题的根源，即在轴承圈上用力不当，从而在滚动体上产生冲击负荷。碎屑造成的凹痕是因为外部颗粒(污染物)进入轴承，被滚动体压入滚道。凹痕的大小和形状取决于颗粒的性质。凹痕处滚道的几何形状被破坏，润滑受到影响。表面出现应力，疲劳导致表面过早剥落。

　　搬运造成的凹陷是由于轴承表面被硬的尖锐物体碰坏。由于轴承表面精度极高，当局部过载，比如轴承掉落地上，就可能会在表面磕出凹痕，从而让轴承无法工作。

　　受压破裂是因为局部过载或应力过高，造成应力集中超过了材料的抗拉强度所致。常见是野蛮拆装轴承 (冲击)或圆锥座或衬套拧得太紧。当用榔头和硬凿直接敲打轴承圈，可能导致形成微小的裂缝。当轴承投入使用时，轴承圈可能有小片脱落。而安装时圆锥座或衬套拧得太紧，结果轴承圈出现抗拉应力(圆周应力)，当轴承投入使用时产生裂缝。

　　疲劳破裂开始于弯曲状态下应力超过疲劳强度时。最初出现一条裂缝，然后不断增多，最后整个轴承圈或保持架开裂。当使用紧配合时可能出现疲劳破裂，因为紧配合可能产生很高的圆周应力。然后交变应力和圆周应力共同作用，造成轴承圈的过早疲劳，整个圈裂开。

　　很多轴承故障都可以避免。深入的轴承损伤根源分析可以找到问题根源，通过采取适当的措施，能提前避免故障再次发生，降低故障成本。