我国轴承工业现状及影响发展主要问题举办中国国际轴承及其专用装备展览会，是中国轴承工业协会加强与国际间交流的一种形式，为国内外轴承企业搭建一个产品展示平台、技术交流平台、贸易合作平台。这对国内轴承企业来说，是不出国门的国外考察，通过展览会可以学习借鉴国外同行业的先进技术和经验，以促进我国轴承工业的发展。 中国轴承工业协会从1990年举办首届展览会至今已是第九届。在持续举办国际轴承展览会的同时，还组织轴承企业到国外办展或参展，以及其他走出去请进来等形式(如组织出国考察，邀请国外轴承专家来华交流技术，与国外同行业协会洽谈合作等)，及时了解国外轴承工业现状和发展趋势，对促进我国轴承工业的发展起到了积极作用。 近十多年来，在全行业职工的共同努力下，我国轴承工业保持了持续、快速、健康地发展，当前行业发展总体情况和存在的问题大体如下： 一、行业发展呈现良好态势 (一)行业经济总量快速稳定发展 1.2004年产品销售收入为446亿元(其中外资独资或控股企业为54亿元)，按可比口径计算，增长率为22.5%，是近几年来增长率最高的年份。 2.2004年产品产量为49.3亿套(其中外资独资或控股企业为8.3亿套)，按可比口径计算，增长率为28%，也是近几年来增长率最高的年份。经过全行业努力，轴承产量和销售收入已提前两年实现“十五”发展规划的目标。 3.2004年轴承出口22.7亿套，同比增长23.51%，创汇11.4亿美元，同比增长35.21%；进口轴承14.62亿套，同比增长7.64%，用汇11.24亿美元，同比增长27.91%。不但扭转了2003年一度出现的轴承进出口逆差现象，并提前一年实现了行业“十五”规划轴承出口创汇的目标。 (二)行业技术进步有了新的进展 行业重点企业都把技术进步放在重要的位置，加大资金投入力度，建立研发机构，重视人才培养，加快了产品结构调整，加快新产品开发速度，出现了向高端、高附加值产品迈进的局面。另一方面，由于这几年主机发展的需要，从而带动了汽车轴承、精密机床轴承、铁路轴承、家电用轴承的快速发展，特别是轿车轴承发展迅猛。 (三)行业组织结构调整有新的突破 在行业内部已有强强联合、优势互补、资产重组的情况下，还出现了其他行业融资进入轴承企业，如格林柯尔公司重组襄轴股份，永煤集团融资进入洛阳轴承集团。这两家公司融资进入大型国有轴承企业的情况，备受国内外同行业的关注。 在对外合资合作方面，在总结历史经验的基础上有了新的进展，如常州光洋轴承公司与日本NTN公司的合作，以市场换技术，就是一个典型的例子。 (四)民营企业占行业经济总量的比值不断提升 轴承行业中国国有企业和民营企业由于其产品市场定位不同，在国民经济发展中所起的作用也不同。如哈轴、瓦轴、洛轴等大企业的产量相对不算多，但生产的是为机械主机和国家重点领域需要的轴承。而近几年来民营企业发展迅速，其经济总量在行业中所占比重也不断提升，例如：2002年民营企业销售收入占全行业的40%，2003年占50%，2004年达到55%；国有企业2002年占40%，2004年占25%；三资企业从2002年至2004年基本稳定在20%。 二、影响行业发展的主要问题 一是目前轴承行业的产能，规模发展比较快，但行业技术进步相对缓慢。突出表现在技术水平跟不上主机发展的需要，特别是轴承的寿命和可靠性满足不了上机发展的要求。 二是行业的集中度不高，单个轴承企业既不强也不大。总之，我国轴承工业和技术、经济等方面，都缺乏竞争能力和抗风险能力爱游戏官网。 三是，世界著名轴承公司从小到大发展到现在，都经历了产能扩张--技术扩张--品牌扩张三个阶段，而我国轴承企业从整体上讲还处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。 三、推动行业发展的主要对策 “十五”为我国轴承工业从生产大国迈向世界轴承强国进一步奠定了基础，但这是一项长期的战略任务，近期要采取的主要对策是： 一是针对目前行业产能发展快、技术进步慢的问题，企业应由规模型向质量效益型转变，在稳定产能增长的同时，以提高产品精度。性能、寿命、可靠性为主要目标，积极调整产品结构，增加高精度、高性能、高附加值轴承产品的比重，以满足主机快速发展的需要。 二是要继续推进行业组织结构调整，坚定不移地走集团式发展道路，企业通过联合兼并、资产重组等形式，提高行业的集中度。“十一五”行业企业集团和小巨人企业的建设步伐更快一些。 三是大力推动品牌战略。为尽快提高我国轴承产品的竞争能力，应实施跨越式发展对“三个扩张阶段”可同时并举，而在近期内要突出技术扩张和产品扩张。到2010年全国力争有10~20家轴承企业的产品达到国际先进水平。(摘自：中国机械网)