轴承故障原因分析 轴承失效是由于材料、设计、制造、安装、操作、维护等多方面因素造成的，因此，确定深沟球轴承失效的主要成因，是工程技术领域的瓶颈问题。有关轴承安装与维护的历史记录以及对实际运转情况的了解都至关重要，然而工程实际中，相关技术人员往往将这些内容忽略，甚至违背轴承的基本操作要求。 轴承失效，总体来看，包括 3 个方面：轴承设计、轴承制造、维护使用。滚动轴承故障形式比较多，主要是磨损失效，点腐蚀，疲劳剥离，压痕，断裂和胶合等，其中更为典型的损伤是疲劳剥离。细分为以下几点： 1. 安装不当（塑性变形）、运输 1) 轴承内外圈防锈...

　　轴承故障原因分析 轴承失效是由于材料、设计、制造、安装、操作、维护等多方面因素造成的，因此，确定深沟球轴承失效的主要成因，是工程技术领域的瓶颈问题。有关轴承安装与维护的历史记录以及对实际运转情况的了解都至关重要，然而工程实际中，相关技术人员往往将这些内容忽略爱游戏官网，甚至违背轴承的基本操作要求。 轴承失效，总体来看，包括 3 个方面：轴承设计、轴承制造、维护使用。滚动轴承故障形式比较多，主要是磨损失效，点腐蚀，疲劳剥离，压痕，断裂和胶合等，其中更为典型的损伤是疲劳剥离。细分为以下几点： 1. 安装不当（塑性变形）、运输 1) 轴承内外圈防锈油清洗、内外盖的清洗。 2) 轴承的装配，冷压和热套。感应加热。这种加热方法的缺点是容易使轴承内圈被磁化。一旦轴承内圈被磁化, 由于剩磁的作用,轴承内就会吸附周围的尘埃、铁屑。这些被吸附的污染颗粒有可能造成轴承的提早失效。因此,在电磁加热结束后, 要对轴承进行去磁处理, 以消除轴承剩磁。建议电机制造厂家使用带有去磁功能的电磁加热器, 以防止轴承剩磁。 3) 圆柱轴承安装时不要直接推入，慢慢旋着推入。 4) 运输时，防护、防震。 2. 不对中、同心度、圆度、油隙原因 图 1 径向负荷轨迹 图 2 轴向负荷轨迹 图 3 轴径向负荷轨迹 图 4 偏心负荷轨迹