爱游戏官网苏州企业加紧复工 确保每一笔订单都按时交付疫情发生后，苏州创元投资发展（集团）有限公司旗下拥有60多年历史的苏州轴承厂股份有限公司经历了前所未有的考验。随着2月10日企业复工复产按下“快进键”，通过智能设备率先复产，职能部门员工轮流“顶岗”，外贸优先排产等方式，一条条生产线“火力全开”。截至目前，苏轴股份790名员工已返岗近90%，产能恢复至70%，在快速响应客户需求、有序推进复工复产中，苏轴股份没有因为疫情耽误订单交付，增强了客户对苏轴股份的信心。“我们要千方百计把被疫情耽误的时间抢回来，一定要完成今年的营收目标。”苏轴股份、总经理张文华说爱游戏官方网站。

　　自动上料、粗磨内径、精磨内径、终磨外径在苏轴股份磨工智能车间，机械手移动迅捷，操作精准到位，平均15秒钟左右就能完成一个轴承套圈的生产。

　　磨工智能车间主要生产滚针轴承、圆柱滚子轴承的套圈，承担着公司30%产品的交付任务。4000多平方米的车间，17条智能生产线名工人就能协调运转，这里也是全厂最早从疫情中“苏醒”的车间。

　　“我们的产品前后道工序比较多，有一部分劳动密集型的生产流程采用的是智能制造设备。从2月10日开始，智能生产线一直没有停，为企业保留了宝贵的产能。”苏轴股份副总经理、高级工程师周彩虹介绍，智能化改造后，工人从66人减少至12人，生产效率提升了5.5倍，2月份磨工智能车间生产了90万套左右的产品，保证了客户订单的及时交付。2019年全年，该车间创造了1.6亿元的年产值，是改造前的2倍。

　　周彩虹表示，2014年以来，公司技改投入年均增长19.59%。突如其来的疫情，劳动力的紧缺，也让企业更加意识到智能化改造的迫切性。今年，苏轴股份将加速推进技改力度，在完成智能化改造一期项目的基础上，上马二期项目，将其他车间单一的智能化生产线多人次职能部门人员一线“顶岗”

　　记者来到苏轴股份轴承装配车间时，综合管理部部长张锋和营销部销售工程师杰正在轴承装配岗位“顶岗”。“每天工作个小时，完成七八千个轴承的装配，顶岗虽然辛苦，但非常时期，只有同舟共济，企业才能克服困难，把疫情对企业生产的影响降到最低。”张锋说。

　　苏轴股份的前身是苏州轴承厂，成立于1958年，上世纪60年代初生产出我国第一支滚针，并被命名为“中华”牌；80年代初主持起草了我国第一部滚针轴承行业标准，产品广泛应用于汽车、电动工具、工程机械等行业。

　　“像我们这样六成以上员工来自外地、上下游供应商众多的制造型企业，全面复工很难做到一步到位，可以说，这次疫情是企业改制17年来遇到的最大困境。”张文华说，尽管艰难，但公司承诺，在疫情防控期间对合格员工不裁员。

　　为解决复工后员工紧缺问题，疫情发生后，苏轴股份迅速启动疫情防控工作，动员公司各职能部门人员在做好本职工作的同时，轮流到车间一线“顶岗”，助力前方车间保质保量按时完成生产任务，截至目前共完成“顶岗”200多人次；在员工自愿的前提下，适当连班加班，增时增产。复工后，企业将员工的餐标提升了50%，以增加员工营养。

　　随着全面复工，苏轴股份将继续执行年前定下的战略目标，稳步推进。“目前看来，一季度公司面临着不小的经营压力。但从全年来看，我们测算下来还是会有可观的增长。”张文华说。

　　据了解，苏轴股份的产品45%销往海外，是欧洲、北美、东南亚等地跨国公司的全球战略供应商。从1月29日开始，公司营销部门就立即行动起来，相关人员放弃休息，启动居家办公模式。一方面，克服时差，对手头的既有订单进行跟踪，评估客户端的项目开发情况、订单交付情况、产品库存情况，以及后续的发货计划、发运方式。另一方面，新项目开发仍然维持先前的策略，迅速响应客户，按要求完成各类报价，召开各类项目会议，评估各个客户的需求情况。同时，相关部门紧密协作，确认各个型号产品的库存情况，以及复工后的预计产出，最终整理出每个出口产品的交付数量和时间节点，将这些信息传递到生产部门。

　　“为了准时交付，我们对急单以空运代替海运，来保证订单准时交付。”苏轴股份营销部部长沈明澄说，随着车间生产的陆续恢复，随着海运、铁路、航班的恢复，苏轴股份的产品正有序、按计划销往客户端。目前客户端没有出现一起因苏轴股份产品断供而导致停线的事件。博世集团等战略客户对苏轴股份在疫情期间快速响应和积极应对表示赞赏和谢意。

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