滚动轴承的组合结构设计应考虑的问题内 、外 圈牢 固地 固定 于 轴 或轴 承 座 上 ， 使 之相互 不发 生有 害的 滑动 。 如配 合面 产生滑 动 ，则会 产生 不正常 的发 热和 磨 损 ，以 及因磨 损产 生粉 末进 入轴 承 内而

　　（ 距Ｌ Ｏ ｍｍ）的短轴 ， 跨 ＜４ Ｏ 宜采用 两端都 单向 固定的形式…，如 图 ｌ 所示。为允许 轴工作时有少量热膨胀 ， 轴承安装时应 留 有 ０ ２ ｍｍ～０ ４ ．５ ．ｍｍ的轴 向间隙 （ 间隙很 小， 结构图上不必画出） 间隙量常用垫片 ，

　　１ ３两端游动 ． 要求能左右双向游动的轴 ， 可采用两 端游动 的轴 系结构 。如 图 ３ 所示 ，为人字 齿轮传动 的高速 主动轴 ，为 了自动补偿轮 齿 两侧螺旋 角的误 差 ，使轮 齿受力均匀 ， 采 用允许轴 系左右 少量轴向游动 的结构 ，

　　件配合时其内孔和外径分别是基准孔和基 准轴 ，在配合 中不必标注 。决 定配合时最 主要的问题是 轴承内、外 圈所 承受的载荷

　　故 两 端 都 选 用 圆柱 滚 子轴 承 。与 其 相 啮 合 的 低 速 齿 轮 轴 系 则必 须 两 端 固定 ，以 便 两

　　限制轴的双向移动 ， 轴的热伸长量可 由轴 承 自身的游隙进 行补偿 ， 或用调整垫片调 节。

　　力且不发生窜动 ， 在轴上零件定位 固定 的 基础上 ， 必须合理地设计轴 系支点 的轴 向 固定结构 。典型的结构形式 有三类 ：

　　不 能充分 发挥 其功 能 。此外 ，轴 承 的配 合 可 影 响 轴 承 的 径 向 游 隙 ， 径 向 游 隙 不 仅 关 系到 轴承 的运转 精 度 ，同时 影响 它

　　封和非接触式密封两大 类。非接触式密封 不受速度限制 。 触式 密封只能用在线两 端 固 定 ． 工 作 温 度 变 化 不 大 和 支 承 跨 距 较 小

　　１２一端双 向固定、一端游动 ． 当轴较长或工作温度较高时 ， 轴的热 膨胀收缩量较 大 ，宜采 用一 端双 向固定 、

　　另外 ， 轴承在轴上一般用轴 肩或套筒 定位 ，定位 端面 与轴线 保持 良好 的垂直 度。为保证可靠定位 ， 肩圆角半径 ｒ 必 轴 １ 须小 于轴 承的 圆角半径 ｒ 。轴 肩的高度通 常不大于 内圈高度 的 ３ ４ ／ ，过高不便于轴 承拆 卸Ｉ ２ ｌ 。如图 ４ 。

　　便将来更换。 ３ ２ 拆 卸 ． 最 简单 的办法是用錾子顶在内圈或外 圈端面上 ，用手锤在周边轻轻敲 击将轴 承 拆下 。一般 使用拉出器拆卸 ，使用时将 钩 爪 紧挂在 内圈上，螺杆顶在轴端面 ，用手 柄旋进螺杆 ，就 能把 轴承拉出 ，如 图 ５ｃ （）

　　对 于尺 寸较 大 的可用 热胀 法 ， 即把 内 圈 放 在热 油 中加 热 ，然 后 用压 力机 装在 轴 颈 上 ，如 图 ５ ａ 、ｂ 所示 。轴 承上标 有 （ ）（ ）

　　的 重要 设计环 节之 一 。设 计要 求应 能达 到 长期 密封和 防 尘作用 ；摩擦 和安 装误

　　Ｄ Ｉ ０ ３ ６ ／ ． ｓ ．０ １ ９ ２ ２ １ ，０ ０ ３ Ｏ ：１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ －８ ７ ．０ ０ ２ 。６ ｓ

　　廉振红 ’ 王增胜 １ ，郑州职业技术学院机械 工程 系汽车教研 室 ；２ ，黄 河科技 学院机械 工程教研 室

　　端 由单 个轴 承或轴承组承受双 向轴向力 ， 而 游动端则保证轴伸缩时能 自由游 动。为 在 机械设计基础课程教学 中，滚 动轴承装置设计这部分内容是生产一线技 术人 员直接接触最为广泛的实际问题 爱游戏官网。而 传统教学 中对此却不太重视 ，因此 ，把 轴 承的 固定 、装拆、调整 、润滑、密封等 实 避 免松脱 ， 游动轴承 内圈应与轴作轴 向固 定（ 常采 用弹性挡 圈） 用 圆柱滚子轴承作 。 游 动支点时 ， 轴承外 圈要与机座作轴 向固 定， 靠滚子与套 圈间的游动来保证轴的 自