18种常见轴承损坏原因分析ppt课件采用特殊的振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大 小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值 因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同。因此需要 事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

　　轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂收到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注 有润滑脂的免维护密封轴承只占有所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的 轴 承 中 至 少 有 14% 是 由 于 污 染 问 题 造 成 的 SK F 拥 有 卓 越 的 轴 承 制 造 和 设 计 能 力 ， 可 以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。

　　各 种 轴 承 提 前 失 效 的 16% 是 由 于 装 配 不 当 （ 通 常 由 于 用 力 过 大 … ） 和 不 会 正 确 使 用 装 配 工 具 造 成 的 。有 些 设 备 要 求 采 用 机 械 、液 压 或 加 热 方 法 来 进 行 正 确 而 有 效 的 安 装 和 拆 卸 。使 用 各 种 专 业 工 程 服 务 技 术 的 全 套 工 具 和 设 备 ，使 得 这 些 工 具 变 得 简 单 、快 捷 和 更 具 成 倍 效 益 。使 用 专 用 工 具 和 技 术 进 行 专 业 的 装 配 ，是 实 现 最 大 限 度 的 延 长 机 器 运行时间的一种解决方法。

　　(a)是内圈旋转时只能承受径向载荷的量普通的运行轨迹。 (e)-(h)所示的运行轨迹对轴承有很坏的影响,大多使用寿命比较短。

　　要仔细调查和记录被拆下来的轴承的外观情况,为了弄清 和调查润滑剂的剩余量.取样以后,要很好地清洗一下轴承。

　　其次检查滚道面 、滚动面和配合面的状况及保持架的磨 损状态等有无损伤和异常情况。特别是要参照书中第6 项观 察滚道面的运行轨迹。

　　判断轴承可否再次使用,要在考虑轴承损伤的程度、机器 性能、重要性、运转条件、检查周期等以后再来决定。

　　环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法.与 润滑脂润滑相比,适合于高速高温用途。特别是需要向外 散发热量时.油润滑是比较合适的。

　　在油润滑的情况下,考虑到轴承的运转温度,很重要的 一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下,转速越快,越 要采用低粘度油,载荷越大,越要使用高粘度的润滑油。

　　轴承一转动,内圈与外圈的滚道面,由于与滚动体是滚动 接触a因而运行轨迹为暗面。运行轨迹附在滚道面上不属于 异常。由此便可得知负载条件,所以在拆下轴的情况下,请严 加注意和观察滚道面的运行轨迹。

　　如果仔细观察运行轨迹的话.则会得知只负担径向载荷,承受 大的轴向载荷,承受力矩载荷,或在轴承箱上有极端刚性不均 等。可以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否 过大等,并成为追究轴承损伤原因的线索。

　　润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。 当选择时,应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。即 使是同种润滑脂,由于商标不同,在性能上也将会有很大的 差别。所以在选择的时候,必须注意。

　　轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性 能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如下项 目在内的操作标准进行轴承组装。

　　(1)清洗轴承及相关零件 (2)检查相关零件的尺寸及精加工情况 (3)组装方法 (4)轴承安装后的检查 (5)润滑剂的添加

　　轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。 因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间 隙配合。

　　另外,很重要的是在操作过程中,从运转的轴承振动迹象 就可预知出现异常爱游戏官网。关于这种装置,请参照NSKpr.N0.410 说明书(轴承检测器)。

　　如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。 通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达

　　❖ 当轴承温度超过70°C的情 况下,轴承温度每上升15゜C, 就要使润滑剂的补充间隔时间 减少一半。

　　根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质 检查、润滑剂的补充或更换时间进行判断。 (2) 轴承检查

　　运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑 的状态等。具体情况如下。 (1) 轴承的滚动声

　　检查结果,如果发现轴承有损伤和异常情况时,请对照第7 项轴承损伤节的内容查明原因,制定对策。

　　(1)内外环、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片 的 (2)内外环、滚动体其中任何一个有剥离的。 (3)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 (4)保持架的磨损显著或钢钉松动厉害的。 (5)滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 (6)滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 (7)内环内径面或外环外径上有蠕变的。 (8)过热变色厉害的。 (9)润滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损严重的。

　　由于滚动轴承属于精密机器的一个组成部分，因而在使用 时要求相应地持慎重态度。即便使用了高性能的轴承，如果 使用不当，也不能达到预期的效果。所以，使用轴承时应注 意如下几点： （1）应保持轴承及其周围部分的清洁。（不得进入灰尘） （2）细心使用。（避免强烈冲击） （3）使用准确的工具。（避免使用代用工具） （4）注意不要让轴承生锈。（应带手套，避免手的出汗。

　　下,在运转温度为50℃以下,灰尘少的良好环境下使用时,一 年更换一次。当油温达到100℃肘,要3个月或更短时间更换 一次。

　　对设备的定期检修,运转检查及外围零件更换时被拆卸下 来的轴承进行检查,以此判断可否再次使用或使用情况的好 与坏。

　　尽 管 可 以 安 装 各 种 “ 免 维 护 ” 密 封 轴 承 ， 但 提 前 失 效 轴 承 中 仍 有 36% 是 由 于 润 滑 脂 的 技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿 命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件，不经常润滑就会 出现问题。在无法实现人工维护的情况下，制定全自动润滑系统来达至最佳润滑效果。 只要依据要求采用了优质润滑脂、工具和技术进行有效的润滑，将有助于大幅度减少 停机时间。

　　到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、 转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度 会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必 要的防范措施。

　　轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。 为了充分发挥轴承的功能,重要的是根据使用条件和使用 目的,采用润滑方法。下表可以看出润滑脂润滑和油润滑 的优缺点：

　　为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持 长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养, 对提前预防故障是很重要的。希望根据适合机器运转条件 的操作标准.进行定期检查和保养,一般采用如下方法。 (1) 运转状态下的两种检查

　　▪ 滚动轴承寿命以转数(或以一定转数下的工作小时数)定义 ,在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步 疲劳损坏(剥落或缺损). ▪ 然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到, 在同样工作条件下相同的轴承,实际寿命并不相同,因此必 须对”寿命”做出更清楚的定义:指在额定负荷下足够大量 群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值. ▪ 计算寿命:根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或 小时数. ▪ 实际寿命:指轴承损坏之前可达到的实际寿命,因轴承损坏 通常并非由疲劳所致,而可能是由于选型错误,润滑不良,污 染,安装不当等因素造成.

　　如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会收到影响，导致提前失效的轴承中有 3 4 % 是 由 于 疲 劳 引 起 的 。 由 于 轴 承 在 维 护 不 当 或 应 力 过 大 时 会 发 出 “ 提 前 警 告 ”， 可 以用状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。