滚动轴承损伤的检验pdf1999年7月第15卷第3期沈?阳?建?筑?工?程?学?院?学??Jul???1999Vol?15,No?3??收稿日期?1999?05?20第一作者:51岁,女,副教授,沈阳建筑工程学院机械系,沈阳,?力?石维佳摘?要?从宏观及微观上检验轴承损伤,分析失效原因后,得出结论:由于轴承滚动体的材料亚表面金属缺陷造成轴承元件的点蚀扩展成片而剥落,?轴承;滚动体;失效;损伤中图法分类号???滚动轴承的寿命与基本载荷之间的关系表明:在任何给定的速度下,,必须找出产生失效的原因,?产生胶合的滚动体1?轴承损伤情况及检验1?1?宏观检验试件为7610(新型号30610C)轴承,轴承上的13个滚动体小端全部有胶合的现象,其中两个滚子的表面严重胶合,分布在整个滚动体的表面(见图1),其他滚子的表面都有程度不同的点蚀剥落,其中5个剥落严重,宏观可看到图2?,其面积占10%左右,轴承内套圈的滚道则有近90%?2?微观检验图3为早期发展的点蚀坑微观形貌,像一个箭头形状,指向转动方向(指向右下方),左上角的箭头所指为点蚀坑乳头状的源区,坑的底部是一系列逐渐扩展形成的贝纹线?,将其磨光并抛光进行金相检验,,由平行和垂直于接触面的两条裂纹汇聚而成,,亦为一峭壁与一较平坦的底部构成,其深为0?17mm,,裂纹由空洞处开始,并穿过空洞而继续延伸,?早期发展的点蚀坑的微观形貌图4?源区附近的水波纹状的扩展(a)源区剖面金相照片1与接触面平行的裂纹;2涟漪表面;3空洞;4与接触面垂直的裂纹;5初期点蚀边缘(b)示意图图5?源区剖面的金相照片及示意图??胶合损伤的滚动体,在图6的电镜照片中可看到粘着的小颗粒,由于受热熔化而失去锐利的棱边,并有沿着运动的方向沿伸的趋势,其方向亦与径向成近30??分析及结论通过以上对轴承损伤的宏观、微观粒测和分析,得出如下结论:287第3期李?力等:滚动轴承损伤的检验??图6?胶合损伤的滚动体电镜照片(1)轴承上受损伤的滚动体分布比较均匀,?,这个夹角是载荷所造成的,也就是载荷角,并且大于接触角,,在轴承受热后极易粘着,导致滚子的小端胶合,过大的载荷也使轴承的疲劳寿命降低.(2)作滚动运动的所有滚动元件中最大剪应力发生在亚表面上,而在亚表面上有材料缺陷存在,由金相观察为一些小的空洞,在缺陷处将产生高的应力集中,使轴承的滚动体抗疲劳能力下降,因此滚子的点蚀坑起源于亚表面,?点蚀扩展的电镜照片(3)点蚀剥落失效是疲劳的结果,,由于循环应力作用的结果,疲劳损伤是逐渐积累的过程,由初期的麻点逐渐扩展连成片的剥落,图7即为点蚀连成片的剥落及裂纹的延伸扩展的情况.(4)轴承元件的表面因点蚀产生金属的剥落,使轴承在工作过程中,部分颗料在接触面间形成为磨粒磨损,,瞬时高温超过润滑油所允许的临界温度,造成油膜破裂,产生金属间的直接接触,,胶合很少发生在整个工作面上,而是发生在滚动体的局部和个别滚动体的工作面上.(5)轴承受损伤最严重的是内圈滚道,其次为滚子,,内圈不转动,滚子的转速也比不动的内圈高,所以内圈首先受损伤,而且更厉害,?考?文?献1?(第十卷).:机械工爱游戏官网