爱游戏官方网站锥度轴承安装工装pdf本实用新型涉及一种锥度轴承安装工装，其包括承接组件，承接组件包括支撑座，在支撑座上固定连接有偏心轴，偏心轴竖直设置在支撑座上，偏心轴上方与偏心轴顶端相对设置有压力组件，压力组件包括压力套和压力柱，压力套为内部中空一端开口的管体，压力套的开口端与偏心轴相对设置，压力柱位于压力套内与压力套滑动连接，压力柱的直径与偏心轴的直径相同。本实用新型具有使锥度轴承径向安装无间隙且快速安装的效果。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210335824 U (45)授权公告日 2020.04.17 (21)申请号 6.1 (22)申请日 2019.08.01 (73)专利权人 北京智同精密传动科技有限责任 公司 地址 102600 北京市大兴区北京经济技术 开发区经海三路29号1幢D座D101 (72)发明人 冀永虎王超徐荣辉张凯 (51)Int.Cl. B25B 27/14(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 锥度轴承安装工装 (57)摘要 本实用新型涉及一种锥度轴承安装工装，其 包括承接组件，承接组件包括支撑座，在支撑座 上固定连接有偏心轴，偏心轴竖直设置在支撑座 上，偏心轴上方与偏心轴顶端相对设置有压力组 件，压力组件包括压力套和压力柱，压力套为内 部中空一端开口的管体，压力套的开口端与偏心 轴相对设置，压力柱位于压力套内与压力套滑动 连接，压力柱的直径与偏心轴的直径相同。本实 用新型具有使锥度轴承径向安装无间隙且快速 安装的效果。 U 4 2 8 5 3 3 0 1 2 N C CN 210335824 U 权利要求书 1/1页 1.一种锥度轴承安装工装，包括承接组件(1)，承接组件(1)包括支撑座(11)，在支撑座 (11)上固定连接有偏心轴(12)，偏心轴(12)竖直设置在支撑座(11)上，其特征在于：偏心轴 (12)上方与偏心轴(12)顶端相对设置有压力组件(2)，压力组件(2)包括压力套(21)和压力 柱(22)，压力套(21)为内部中空一端开口的管体，压力柱(22)位于压力套(21)内与压力套 (21)滑动连接，压力柱(22)的直径与偏心轴(12)的直径相同。 2.根据权利要求1所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述压力套(21)的开口端固 定连接有压力环(211)，压力环(211)的内径与压力套(21)的内径相同且压力环(211)的外 径小于压力套(21)的外径。 3.根据权利要求2所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述压力环(211)与内圈滚 道(31)相对的侧壁上固定连接有橡胶垫(2111)。 4.根据权利要求1所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述压力柱(22)远离压力套 (21)的开口端的一端与压力套(21)的封口端之间固定连接有伸缩件。 5.根据权利要求4所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述伸缩件为压簧(23)。 6.根据权利要求1所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述压力组件(2)上滑动连 接有限位件(24)。 7.根据权利要求6所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述限位件(24)包括定位销 (241)，定位销(241)贯穿压力柱(22)位于压力套(21)内部且与偏心轴(12)相对的一端，压 力套(21)侧壁上与定位销(241)相对的位置开设有腰形孔(212)，腰形孔(212)的长度方向 沿压力套(21)的长度方向设置，定位销(241)的两端分别从相对设置的腰型孔中伸出，在定 位销(241)的一端固定连接有固定块(2411)，在定位销(241)的另一端固定连接有固定帽 (242)。 8.根据权利要求7所述的锥度轴承安装工装，其特征在于：所述定位销(241)设置有固 定帽(242)的一端设置有外螺纹，固定帽(242)内侧壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。 2 2 CN 210335824 U 说明书 1/3页 锥度轴承安装工装 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械制造加工装配的技术领域，尤其是涉及一种锥度轴承安装工 装。 背景技术 [0002] 轴承的安装精度直接影响轴承及使用此轴承的设备的使用寿命，尤其是高精度RV 减速器采用的锥度轴承，对轴承的安装精度要求更高，必须保证锥度轴承径向无间隙，并且 轴向位置准确。 [0003] 目前对与锥度轴承与偏心轴之间的安装，在锥度轴承安装在偏心轴上前，在锥度 轴承上方给予轴承压力，将轴承直接压入偏心轴上，但是由于偏心轴不易找正，在安装过程 中易造成轴承轴向受力不均，轴承发生变形，引起锥度轴承安装之间留有间隙，滚动体受 损，最终导致整个轴承及使用此轴承的设备出现严重问题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种锥度轴承安装工装，其具有使锥度轴承径向安装无 间隙且快速安装的效果。 [0005] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： [0006] 一种锥度轴承安装工装，包括承接组件，承接组件包括支撑座，在支撑座上固定连 接有偏心轴，偏心轴竖直设置在支撑座上，其特征在于：偏心轴上方与偏心轴顶端相对设置 有压力组件，压力组件包括压力套和压力柱，压力套为内部中空一端开口的管体，压力套的 开口端与偏心轴相对设置，压力柱位于压力套内与压力套滑动连接，压力柱的直径与偏心 轴的直径相同。 [0007] 通过采用上述技术方案，通过承接组件与压力组件的配合设置，实现准确快速将 锥度轴承压装在承接组件上。 [0008] 本实用新型进一步设置为：压力套的开口端固定连接有压力环，压力环的内径与 压力套的内径相同且压力环的外径小于压力套的外径。 [0009] 通过采用上述技术方案，通过压力环的设置，更便于使压力组件与锥度轴承相抵 接。 [0010] 本实用新型进一步设置为：压力环与内圈滚道相对的侧壁上固定连接有橡胶垫。 [0011] 通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，防止压力组件对锥度轴承造成损害。 [0012] 本实用新型进一步设置为：压力柱远离压力套的开口端的一端与压力套的封口端 之间固定连接有伸缩件。 [0013] 通过采用上述技术方案，通过伸缩件的设置，便于对压力柱产生压力，进而更便于 使压力柱实现定位。 [0014] 本实用新型进一步设置为：伸缩件为压簧。 [0015] 通过采用上述技术方案，通过压簧的设置，可是压力柱自动复位。 3 3 CN 210335824 U 说明书 2/3页 [0016] 本实用新型进一步设置为：压力组件上滑动连接有限位件。 [0017] 通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，实现可准确控制压装的精度。 [0018] 本实用新型进一步设置为：限位件包括定位销，定位销贯穿压力柱位于压力套内 部且与偏心轴相对的一端，压力套侧壁上与定位销相对的位置开设有腰形孔，腰形孔的长 度方向沿压力套的长度方向设置，定位销的两端分别从相对设置的腰型孔中伸出，在定位 销的一端固定连接有固定块，在定位销的另一端固定连接有固定帽。 [0019] 通过采用上述技术方案，通过定位销在腰型孔内灵活滑动，实现通过定位销灵活 定位。 [0020] 本实用新型进一步设置为：定位销设置有固定帽的一端设置有外螺纹，固定帽内 侧壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。 [0021] 通过采用上述技术方案，通过固定帽的设置，实现对定位销的灵活拆卸。 [0022] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为： [0023] 1.通过压力套与压力柱的配合设置，实现可灵活压装锥度轴承； [0024] 2.通过限位件的设置，实现可准确控制压装力度以及压装精度。 附图说明 [0025] 图1是锥度轴承安装工装的结构示意图； [0026] 图2是压力组件的爆炸图； [0027] 图3是限位件的爆炸图。 [0028] 图中，1、承接组件；11、支撑座；12、偏心轴；2、压力组件；21、压力套；211、压力环； 2111、橡胶垫；212、腰形孔；22、压力柱；221、凹槽；23、压簧；24、限位件；241、定位销；2411、 固定块；242、固定帽；3、锥度轴承；31、内圈滚道；32、外圈滚道；33、圆锥滚子。 具体实施方式 [0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 [0030] 参照图1，为本实用新型公开的一种锥度轴承安装工装，包括承接组件1，承接组件 1包括支撑座11，在支撑座11上固定连接有偏心轴12，偏心轴12竖直设置在支撑座11上。在 偏心轴12上方与偏心轴12顶端相对设置有压力组件2。其中压力组件2固定在压力机的压头 上，承接组件1固定在压力机的底座上，使压力组件2与承接组件1上下相对设置，在承接组 件1的偏心轴12的顶端套设有锥度轴承3，通过压力机使压力组件2朝向承接组件1运动并使 压力组件2将锥度轴承3压装在偏心轴12上的指定位置，压力机为现有技术，图中未示出。 [0031] 参照图1、图2，压力组件2包括压力套21和压力柱22，压力套21为内部中空一端开 口的管体，压力套21的开口端与偏心轴12相对设置，在压力套21的开口端固定连接有压力 环211，压力环211的内径与压力套21的内径相同且压力环211的外径小于压力套21的外径。 压力柱22位于压力套21内与压力套21滑动连接，且压力柱22沿压力套21的长度方向滑动。 压力柱22的直径与压力套21的内径相吻合。压力柱22的长小于压力套21的长，压力柱22一 端从压力套21的开口端伸出且超出压力环211。在压力柱22远离压力套21的开口端的一端 开设有凹槽221，在凹槽221的底端与压力套21的封口端之间固定连接有压簧23，压簧23的 长度方向沿压力套21的长度方向设置。 4 4 CN 210335824 U 说明书 3/3页 [0032] 参照图1，锥度轴承3包括内圈滚道31、外圈滚道32，在内圈滚道31与外圈滚道32之 间固定连接有圆锥滚子33，内圈滚道31的内径与偏心轴12的直径相吻合。内圈滚道31的内 径与偏心轴12相对设置的压力柱22的直径相同，故内圈滚道31的内径与压力环211的内径 也相同，且压力环211的厚度与内圈滚道31的厚度相同，故压力环211的外径与内圈滚道31 的外径相同。 [0033] 参照图1、图2，在压力机的压头带动压力组件2朝向承接组件1运动时，压力柱22与 承接组件1相对的一端首先与偏心轴12的顶端相抵接，通过压力柱22的设置,实现对压力组 件2的定位,使压力组件2能够准确的将锥度轴承3压入偏心轴12指定位置。之后压力机带动 压力组件2继续向下运动，固定在压力柱22与压力套21之间的压簧23被压缩，压力柱22被压 入压力套21中，压力套21继续向下运动至压力套21上固定的压力环211的底端与内圈滚道 31相抵接，且在压力环211与内圈滚道31相对的侧壁上固定连接有橡胶垫2111，从而在压力 环211的底端与内圈滚道31相抵接时，防止压力环211对锥度轴承3造成损坏。继续压动压力 机，使锥度轴承3准确压入承接组件1上。 [0034] 参照图1、图3，在压力组件2上滑动连接有限位件24，通过限位件24可准确控制压 力组件2进而将锥度轴承3压装在承接组件1上，防止用力不当对锥度轴承3造成损坏。 [0035] 限位件24包括定位销241，定位销241贯穿压力柱22位于压力套21内部且与偏心轴 12相对的一端。在压力套21侧壁上与定位销241相对的位置开设有腰形孔212，腰形孔212的 长度方向沿压力套21的长度方向设置，腰形孔212的长度与锥度轴承3要在偏心轴12上压装 时运动的长度相同。定位销241的两端分别从相对设置的腰型孔中伸出，在定位销241的一 端固定连接有固定块2411，在定位销241的另一端螺纹连接有固定帽242，固定帽242的宽度 大于腰形孔212的宽度，通过固定帽242的设置，可灵活装卸定位销241。 [0036] 在压簧23处于自由状态时，压力柱22一端从压力套21的开口端伸出，压力柱22的 另一端位于压力套21内，且此时贯穿压力柱22的定位销241位于腰形孔212与偏心轴12相对 的一端。在压力组件2整体朝向承接组件1运动，压力柱22与偏心轴12顶端抵接，压簧23被压 缩，压力套21继续向下运动，贯穿压力柱22的定位销241在腰形孔212内朝向远离偏心轴12 的方向滑动，当压力套21的压力环211与内圈滚道31相抵接，继续压动压力机，使压力组件2 带动锥度轴承3沿偏心轴12长度方向移动，当定位销241与腰型孔远离偏心轴12的一端相抵 时，停止使压力组件2运动，从而精确完成对锥度轴承3的压装。 [0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新 型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 5 5 CN 210335824 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 210335824 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 210335824 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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