滚动轴承基础知识培训ppt课件一、滚动轴承的基本类型和特点外圈：支撑零件或轴系；保持架:将滚动体分开。内圈：支撑轴；滚动体：滑动滚动；滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架。按滚动体形状分向心轴承推力轴承圆柱滚子圆锥滚子球面滚子球轴承滚子轴承分类：设计：潘存云表1-2滚动轴承的主要类型和特性轴承名称、类型及代号结构简图承载方向极限转速允许角偏差主要特性和应用调心球轴承10000主要承受径向载荷，同时也能承受少量轴向载荷。因为外滚道表面是以轴承中点为中心的球面，故能调子轴承20000C比10000小能承受很大的径向载荷和少量轴向载荷。承载能力大，具有调性能。设计：潘存云圆锥滚子轴承30000能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，称对使用。设计：潘存云推力球轴承50000不允许只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。a)单向轴承名称、类型及代号结构简图承载方向极限转速允许角偏差主要特性和应用推力球轴承50000不允许只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。设计：潘存云b)双向深沟球轴承600008’~16’能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，称对使用。角接触球轴承70000C(α=15较高设计：潘存云2’~10’能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。α大，承载能力越大，有三种规格。称对使用。轴承名称、类型及代号结构简图承载方向极限转速允许角偏差主要特性和应用设计：潘存云轴承名称、类型及代号结构简图承载方向极限转速允许角偏差主要特性和应用设计：潘存云推力圆柱滚子轴承80000不允许能承受很大的单向轴向载设计：潘存云圆柱滚子轴承N0000较高能承受较大的径向。因线性接触，内外圈只允许有小的相对偏转。除U结构外，还有内圈无挡边(NU)、外圈单挡边(NF)、内圈单挡边(NJ)等型式设计：潘存云滚针轴承只能承受径向载荷。承载能力大，径向尺寸特小。一般无保持架，因而滚针间有摩擦，极限转速低。不允许承载能力承受径向载荷为主；几点说明：由于结构不同，各类轴承的使用性能也不相同，现说明如下。滚子轴承(1.5~3)球轴承在同样的外形尺寸下。20mm时，两者承载能力接近，宜采用球轴承。45α90滚动体为滚子，则只能承受径向载荷；若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。只能承受轴向载荷。大载荷采用滚子轴承轴承类型公称接触角向心轴承主要承受径向载荷推力轴承主要承受轴向载荷径向接触角接触轴向接触角接触45α90极限转速转速过高温度润滑失效滚动体回火或胶合破坏极限转速----滚动轴承在一定载荷与润滑条件下，允许的最高转速。极限转速不满足要求：提高轴承精度、适当加大间歇、改善润滑和冷却条件设计：潘存云角偏差影响轴承正常运转。角偏差可采用调心轴承。滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使轴承由于安装误差或轴的变形等都会引起内外圈中心线发生相对倾斜。其倾斜角称为角偏差。调心轴承系列代号直径系列代号前置代号基本代号共5位后置代号表2-1滚动轴承代号的排列顺序代表字母；代表数字基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。类型代号----左起第一位，为0（双列角接触球轴承)则省略。是轴承代号的基础，有三项成套轴承分部件代号省略宽度代号为0内径相同，而直径系列代号不同的四种轴承的比较。000设计：潘存云300设计：潘存云400200尺寸系列代号----左起第二、三位。宽（高）、直径系列代号直径系列代号前置代号基本代号后置代号表2-1滚动轴承代号的排列顺序代表字母；代表数字成套轴承分部件代号内径代号----基本代号左起第四、五位。表16-5轴承的内径代号内径代号轴承内径尺寸mm4~99数字121517系列代号直径系列代号前置代号基本代号后置代号表2-1滚动轴承代号的排列顺序代表字母；代表数字成套轴承分部件代号后置代号----用字母（或加数字）表示。系列代号直径系列代号前置代号基本代号后置代号表2-1滚动轴承代号的排列顺序代表字母；代表数字成套轴承分部件代号表2-2向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号直径系列代号推力轴承向心轴承2324正常尺寸系列代号宽度系列代号高度系列代号实例：说明滚动轴承62203和7312AC/P6的含义12ACP6轴承内径d=17mm直径系列代号，2(轻)系列宽度系列代号，2(宽)系列深沟球轴承公称接触角α=25轴承内径d=125=60mm直径系列代号，3(中)系列宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出角接触球轴承公差等级6级设计：潘存云三、滚动轴承的选择计算2.失效形式疲劳破坏永久变形工作过程中，滚动体相对内外圈不断转动，因此滚动体和滚道接触表面受脉动循环变应力，产生疲劳点蚀。当轴承转速很低或间歇摆动时，不会产生疲劳损坏。但很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使滚道和滚动体产生永久变形，从而使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音而失效。早期磨损胶合内外圈和保持架破裂维护保养不当而造成。1.滚动体的受力分析受纯径向载荷F时，上半圈滚动体不受力；下半圈各滚动体受力大小方向均不同。可以导出：z为滚动体的总数。所有水平分力相互抵销，铅垂分力与外载荷平衡。受纯轴向载荷时，各滚动体受力相同；径向载荷的分布设计：潘存云轴承的寿命曲线对一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此，对一个具体的轴承，很难预知其确切的寿命。实验表明：寿命与可靠性有关。如图3、轴承寿命定义：轴承在一定转速下，其中任何零件出现疲劳扩展迹象之前的工作小时数称为：基本额定寿命：一组同一型号轴承，在同一运转条件下，其可靠度R为90%时，能达到或超过的寿命L(L在到达额定寿命时，有90%的轴承没坏，只损坏了10%。基本额定动载荷：当一套轴承运转达到一百万转时，轴承所能承受的载荷C。向心轴承记为：C，可查表推力轴承记为：C寿命指数：---球轴承---滚子轴承6010用小时表示：P---当量动载荷一恒定径向(或轴向)载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下的寿命。 表3-1 温度系数 轴承工作温度 温度系数f 100250 200 150 125 300 0.950.90 0.70 0.80 0.60 表3-2 载荷系数 载荷性质 无冲击或轻微冲击 中等冲击 强烈冲击 1.0~1.21.2~1.8 1.8~3.0 1060 6010 修正结果：工作中冲击振动 进行修正。1.滚动轴承的润滑 润滑剂 润滑目的--减小摩擦、减轻磨损，吸振、降温、降噪。 四、滚动轴承的润滑和密封 密封目的--防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。 润滑脂 润滑油 固体润滑剂 用于特殊场合 用速度因素dn值作为选择润滑剂的条件: 高速、高温当dn (1.5~2) 10 mmr/min时，采用脂润滑，否则用油润滑。 脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一 次，可运转较长时间。 油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环 境下使用。 dn间接反映了轴颈的圆周速度。 2.滚动轴承的密封 润滑油的选择： 润滑油的粘度根据速度因素 dn和工作温度t来确定。 设计：潘存云 1000000 500000 200000 100000 50000 20000 10000 -40-20 204060 100 120 80 dn/(mmr/min) 润滑油粘度的选择10 20 65 110 250 400 滚动轴承的密封方式的选择与润滑的 种类、工作环境、温度、密封表面的 圆周速度有关。 分类 接触式 非接触式 组合式密封 毛毡圈密封 密封圈密封 间隙密封 迷宫式密封 ---毛毡迷宫式密封 例如： dn=100000，t=90 可用110 号润滑油 110 设计：潘存云 毛毡圈密封 适用场合： 脂润滑，要求环境清洁， 轴颈圆周轴速度v4~5 m/s，工作温度不超过90 矩形断面的 毛毡圈被安 装在梯形槽 内，它对轴 产生一定的 压力而起到 密封作用。 适用场合： 脂或油润滑，轴颈圆周轴 速度v7 m/s，工作温度: 40~100设计：潘存云 防漏油防灰尘 密封圈密封 密封圈用皮革、塑 料或耐油橡胶制成， 有的具有金属骨架， 有的没有，制成标 密封唇朝里，目的 是防漏油。 密封唇朝外爱游戏， 主要目的是防 灰尘、杂质 接触式密封： 错误结构 适用场合： 脂润滑，要求环境干燥清洁。 靠轴与端盖之间的细小环形间 隙密封，间隙愈小愈长，效果 愈好，间隙取0.1~0.3 mm。 间隙封圈 设计：潘存云 δ=0.1~0.3mm 适用场合：脂润滑或油润滑，工作温度不高于密封用脂的滴点。密封效果可靠。 图b为轴向曲路，因考虑 到轴受热后会变长，间 =1.5~2mm。 迷宫式封圈 δ=0.1~0.2 mm 设计：潘存云 δ=1.5~2mm 将旋转件与静止件之间的间隙做成迷 宫形式，并在间隙 中充填润滑油或润 滑脂以加强密封效 果。分为径向和轴 向两种结构。 适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。 也可以把多种密封形式组合在一起。这 是组合密封的一种型式----毛毡加迷宫， 可充分发挥各自的优点，提高密封效果。 组合密封的方式很多，不一一列举。 设计：潘存云 组合封圈 组合式密封： 五、滚动轴承的组合设计 1.轴承类型的选择 （1）无轴向载荷时，宜用深沟球轴承；如直齿轮轴 设计：潘存云 （2）径向与轴向载荷联合作用时，宜用角接触球 轴承或圆锥滚子轴承；如斜齿轮轴 设计：潘存云 2.轴承的固定 固定方式 两端固定 一端固定、一端游动 两端固定支承 C=0.2~0.3 mm 预留补偿间隙 设计：潘存云 两端固定支承 一端固定、一端游动固定支承 游动支承 设计：潘存云一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。 适用于温度变化较大的长轴。 设计：潘存云 选用深沟球轴承 时，外圈与端盖 间应留有间隙。