爱游戏【2017年整理】轴承的分类凡一商城，您身边的机械传动专家轴承的分类滚动轴承按滚动体的种类可分为两大类：（1）球轴承（滚珠轴承），其滚动体为球；（2）滚子轴承（滚柱轴承），其滚动体为圆滚动轴承按其所能承受的负载作用方向又可分为如下各类：向心轴承只能承受径向负载（如向心短圆柱滚子轴承），或能在承受径向负载的同时，承受不大的轴向负载（如向心球轴承）。向心推力轴承能承受径向和轴向联合负载，并可能是以径向负载或轴向负载为主。推力向心轴承能承受轴向负载，但也能在承受轴向负载的同时，承受不大的径向负载。推力轴承只能承受轴向负载。根据所能承受的负载作用方向和滚动体种类，滚动轴承分为十大类型；（1）向心球轴承；（2）向心球面球轴承；（3）向心短圆柱滚子轴承；（4）向心球面滚子轴承；（5）向心长圆柱滚子轴承和向心滚针轴承；（6）向心螺旋滚子轴承；（7）向心推力球轴承；（8）向心推力圆锥滚子轴承；（9）推力球轴承和推力向心球轴承；（10）推力滚子轴承和推滚动轴承的代号分类滚动轴承分类代号：“0”表示双列角接触球轴承“1”表示调心球轴承“2”表示调心滚子轴承和推力调心滚子轴承“3”表示圆锥滚子轴承“4”表示双列深沟球轴承“5”表示推力球轴承“6”表示深沟球轴承“7”表示角接触球轴承“8”表示推力圆柱滚子轴承“9”表示推力圆锥滚子轴承“N”表示圆柱滚子轴承和滚针轴承圆柱滚子轴承的代号后一般会附加1个或几个字母代号，用来表示那些挡边结构型式凡一商城，您身边的机械传动专家如：NJ、NU、NUP等等。对于双列或多列的圆柱滚子轴承是用字母NN来表示的。滚针轴承则通常用字母NA或NK来表示。“U”表示外球面球轴承“QJ”表示四点接触球轴承轴承的种类以及材质一、轴承的种类轴承系统分类：滚动轴承和滑动轴承，这里主要介绍滚动轴承：1、滚动轴承定义：在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用；其中也有没有保持器的设计，满装滚子轴承，应用也很广泛按滚动轴承结构类型分类轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为滚动轴承向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45度。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大5但小于90的推力轴承。2、轴承按其滚动体的种类，分为：滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。3、轴承按其工作时能否调心，分为：非调心轴承（刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线、轴承按滚动体的列数，分为：1）单列轴承----具有一列滚动体的轴承。凡一商城，您身边的机械传动专家多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承，如三列、四列轴承。5、轴承按其部件能否分离，分为：1）可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2）不可分离轴承----轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。轴承按其结构形状（如有无装填槽，有无内、外圈以及套圈的形状，挡边的结构，甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型。6、轴承按其外径尺寸大小，分为：重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。二、轴承材质：国内常见的有如下几种：渗碳钢、硅锰钢、轴承钢不同类型、尺寸段、壁厚等有特定的国家标准或者行业标准材质要求，也有客户指定材质。凡一商城，您身边的机械传动专家电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90NETWORK-6000，MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表热工考核故障原因分析与处理根据表统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析凡一商城，您身边的机械传动专家测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种：（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC 模件故障引起，更换LPC 模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动 高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭爱游戏官网，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开， 磨煤机 跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系＃1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出 现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1 轴承振动高高保护动作跳机。更换＃1 高压调门阀位控制卡和阀位变 送器后，机组启动并网，恢复正常运行。 （2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高 低压旁路快开，磨煤机B 相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH 内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析 后，确认2 次机组跳闸原因均系DEH 系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸， 更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT 保护动 作停炉。查看CRT 上汽包水位，2 点显示300MM，另1 点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。 模件损坏，引起I/O模件及对应的主模件故障：如有台机组 “CCS 控制模件故障及“一次风压 高低”报警的同时， CRT 上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料 主控BTU 输出消失，F 磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4 分钟后 CRT 上磨煤机相关参数也失去且状态 变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01 柜MOD4）的电源 电压及处理模件底板正常，二块MFP 模件死机且相关的一块CSI 模件（（模位1-5-3，有关F 磨CCS 参数）故障 报警，拔出检查发现其5VDC 逻辑电源输入回路、第4 输出通道、连接MFP 扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至 BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的 MFP 模件，更换故障 的CSI 模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI 模件先故障，在该模件故障过程中引 起电压波动或I/O 扩展总线故障，导致I/O 模件无法与主模件MFP03 通讯而故障，信号保持原值，最终导致 凡一商城，您身边的机械传动专家 主模件MFP03 故障（所带A-F 磨煤机CCS 参数），CRT 上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2 主故障案例分析 由于重要系统的主冗余配置，大大减少了主“异常”引发机组跳闸的次数。主“异常”多数为软 故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如： （1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而 CRT 上汽包水位保持不变。当电接 点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT 未动作情况下，值长令手