什么是零类轴承1)向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，

　　又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到

　　2)推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不

　　同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于

　　2)滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱

　　的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;

　　(6)轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架

　　国家标准：GB/T272-93（向ISO靠）（替代GB272-88），滚动轴承代号的构成如附表所示。

　　你问的问题就是由国家标准GB/T272-93规定的类型代号，如3类轴承就是圆锥滚子轴承，2类轴承

　　轴承是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。滚动轴

　　承与滑动轴承相比较有许多优点，所以滚动轴承的应用时间虽晚于滑动轴承，而成为现代机械的主要支承型式，被

　　滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持器四个主要部件组成。也有少数结构无内圈或无外圈或全无套圈，

　　套圈也称座圈，分内圈和外圈，推力轴承则为紧圈和活圈。球轴承的内圈外圆面和外圈内圆面上都有滚道(沟)

　　滚动体是保证轴承内外套圈之间具有滚动摩擦的零件，它的形状大小和数量直接影响滚动轴承的负荷能力和使

　　保持架的作用，是保持相邻的滚动体不发生直接接触，保证轴承的转动灵活。各种结构的轴承为适应需要采用

　　轴承公差等级代号用拉丁字母B、C、D、E、(EX)、G表示，依次由高到低表示公差等级。G 级在轴承代号中

　　对滚动轴承成品检验的依据是现行的国家标准：JB3371-83《滚动轴承及其商品零件检验规则》；GB307.3-96

　　《滚动轴承一般技术条件》；GB308.-89《滚动轴承钢球》；GB307.1-94《滚动轴承公差》；SN/T0234-93《出口

　　滚珠丝杆副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为

　　旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种工

　　业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中得到广

　　滚珠丝杆副在各类设备上使用时，由于负荷不同，受力大小不同，丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳和冲击，

　　同时在转动部位承受较强的摩擦力，所以其主要的损坏形式是磨损和疲劳失效。因此丝杆在设计、制造时，必须具

　　备高强韧度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。特别是大型滚珠丝杆( 直径≥80 mm) ，由

　　于使用时承受的负荷较大( 动、静负荷可达近1000kN) ，因此在强韧度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高。目

　　前，国内各制造企业普遍选用GCr15 钢材，在经过球化退火处理或调质处理等预先热处理后，进行表面感应淬火热

　　目前，大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，

　　经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从

　　而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产一线操

　　作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追

　　主要表现为GCr15 材料的网状碳化物级别超差或球化退火组织不合格( 有片状珠光体) 。通过对裂纹丝杆碳化

　　物的不均匀性分析、显微组织分析，出现网状碳化物级别超差或球化退火组织不合格丝杆约占总数的40 % 。碳化

　　物不均匀性造成丝杆表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在

　　轴承产品的包装是指对轴承进行清洗、防锈处理后，为达到防水、防潮、防尘和防冲击，维护轴承的质量和精度，

　　方便使用所采用的内、外包装。轴承外包装标准有两项： JB/T 3016－2004《滚动轴承 包装箱 技术条件》和

　　JB/T 4036－2004《滚动轴承 运输用托盘和大木箱》。近年来，包装材料、包装容器、包装方法、包装印刷和包装

　　机械方面的迅速发展，有效地推动了轴承产品的包装技术改造。随着我国加入世贸组织，商品竞争意识增强，特别

　　是要扩大轴承产品出口参与国际市场竞争，需要制定科学合理的技术标准，以改变―一等产品、二等包装、三等价格

　　该标准是对JB/T 3016—1991《滚动轴承 包装钉板箱 技术条件》和JB/T 3017—1991《滚动轴承 包装纸箱 技

　　术条件》两项标准的修订。除了将两项标准内容合并，并按GB/T 1. l－2000《标准化工作导则 第1 部分：标准的

　　这是根据国内外包装技术和包装材料不断发展以及降低产品成本和促进销售的需要而增加的。钙塑瓦楞箱的生

　　早期的包装术语标准GB 4122—1983称―木箱‖为―钉板箱‖，新的术语标准GB/T 4122.l—1996《包装本语 基础》、

　　随着国内外数控化设备的迅速发展，相应的功能部件滚珠丝杠的应用也越来越广泛，需求量迅猛增加。在保证质量

　　的前提下，为了缩短滚珠丝杠的交货周期，降低生产成本，我公司技术人员经过多年的摸索试验，向传统工艺挑战，

　　( 1) 性能 从国外的资料、产品剖析以及国内同行的产品来看，丝杠心部均为球化退火态或正火态，心部硬度为

　　9 ～12HRC，与冷拉球化退火磨光料的心部组织、硬度一致，符合滚珠丝杠行业关于滚珠丝杠材料预备热处理标准

　　的要求，可满足用户的使用要求。滚珠丝杠和螺母坯料的预备热处理，可根据不同材质和要求进行球化退火、调质、

　　正火等工艺，并按JB/ GQ1063 标准执行。通过试制我们发现，当心部硬度为9 ～12HRC 时，丝杠在淬火及后道

　　磨削中易弯。通过与钢厂洽谈，将心部硬度提高到18 HRC 以上，加之改变淬火方式及加热参数的调整，使丝杠性

　　( 2) 价格 从工艺流程可以看出，采用冷拉球化退火磨光料和冷拉调质硬度磨光料后可以省去调质爱游戏、半精车、除

　　应力、滚道外圆粗外磨四道工序。以我厂生产一根S101-01-301 丝杠为例，价格比较如表2 、表3 所示:

　　轴承套圈磨削设备具有专用性强、生产效率高、产品加工精度高、适用于大批量生产的特点，轴承磨削加工设

　　还有专用的内径磨床、内沟磨床、外沟磨床、内滚道磨床、外滚道磨床、挡边磨床、滚道挡边复合磨床及内外

　　轴承套圈超精设备主要有外滚道超精机、内滚道超精机、外沟超精机和内沟超精机，有机械超精机和数控超精

　　机，有单工位超精机和多工位超精机，有在一个工位进行粗、精超，也有在不同工位分别进行粗、精超。

　　按定位夹紧方式分为无心夹具磨削和定心夹具磨削两大类。目前，轴承行业加工外圈外径400mm以下的产品