培训课件轴承的基本知识pptx员工培训 轴承的基本知识 第1页，共20页。 轴承的作用 滚动轴承 滚动轴承是一种通用性很强，标准化，系列化程度很高的基础元件。 第2页，共20页。 本课主要内容 轴承的发展史 我国的轴承发展现状 我公司的轴承现状 第3页，共20页。 轴承的发展史 在遥远的古代就已经开始使用了轴承，不过当时还没有轴承这个名词而已。一切靠的还是人类的智慧。大家都知道在尼罗河畔有被誉为古代世界七大奇迹之一 的金字塔，历史追溯到4000多年前，聪明的埃及人就已经开始使用了轴承，大家都知道在埃及有一个巨大的金字塔，金字塔用了220多万块（5000KG）巨石。 第4页，共20页爱游戏官网。 轴承的分类 轴承 滑动轴承 滚动轴承 向心轴承 推力轴承 向心球轴承 向心滚子轴承 推力球轴承 推力滚子轴承 深沟球轴承 角接触球轴承 四点接触球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 圆锥滚子轴承 调心滚子轴承 推力球轴承 推力角接触轴承 推力滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 单列 双列 单列 双列 组合 单列 双列 四列 单列 双列 单列 双列 四列 单向 双向 单向 双向 单向 双向 第5页，共20页。 其他轴承 其他轴承根据轴承的使用场合进行制造的轴承包括：外球面轴承、水泵轴承、等速万向节轴承、离合器分离轴承、车辆轮毂轴承、张紧轮轴承、超薄壁轴承、叉车轴承、转盘轴承、直线轴承、纺机轴承、陶瓷轴承、高温轴承等等种类。 第6页，共20页。 我公司轴承的状况 我公司目前主打产品是608，另外开发有英制轴承，如RI814、R12/4等等，包括目前正在生产的693、纺机轴承，还有正在开发过程中的许多诸如小型号的产品，如625、 626、627、607、604、686、688、6900、695、698、694等新型号的产品。公司的产品广泛应用于空调、洗衣机、洗碗机、电动工具、割草机、健身器、模型、椅、汽车及办公家电等方面。 第7页，共20页。 公司产品介绍 轴承代号的识别 轴承的编号由基本代号、前置代号、后置代号组成，基本代号包含轴承的基本信息，轴承的型号，尺寸系列代号，从基本代号里根据轴承标准可以查出轴承外径尺寸、宽度尺寸、内径尺寸等信息，内径尺寸可以直接从轴承代号里面计算出来，当然这里需要你对轴承知识有一定的了解，当然想知道并不是一件太困难的事情。 本公司轴承代号的识别 本公司的主导产品608，从这个代号里我们可以得出这些信息，首先这个产品的类型代号是6表示是深沟球型轴承，尺寸系列代号是10，宽度系列是0直径系列代号也是0，代号8表示轴承的内径尺寸是8 圆锥滚子轴承 （代号：3） 第8页，共20页。 深沟球轴承结构图示 第9页，共20页。 圆柱滚子轴承图示 第10页，共20页。 圆锥滚子结构图示 图： 第11页，共20页。 质量水平 球轴承振动：Z4V4 ， 精度：P5级 圆柱轴承振动：V3、V2，精度：P5级 精度等级由低到高：P0、P6、P5、P4、P2 振动(速度)等级由低到高： V、V1、V2、V3、V4 振动(加速度)等级由低到高： Z、Z1、Z2、Z3、Z4 第12页，共20页。 工艺流程与过程控制 第13页，共20页。 端面工序 端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理） 端面磨质量要求 平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量 尺寸 (△BS, △CS):套圈宽度尺寸偏差 粗糙度(Ra)： 外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量不均匀切削液不足或变质等 端面工序对下工序的影响 第14页，共20页。 无心工序 无心外圆磨削方法： 贯穿法（我司） 切入法 宽砂轮磨削法 外圆磨工序质量控制项 尺寸(△DS)：单一外径偏差 圆度(△Cir) ：圆度误差,过去的棱面度或圆度 椭圆度(VDp)：单一径向平面外径变动量 锥度(VDmp) ：平均外径变动量 垂直差(SD)：外径表面母线对基准端面(背面)的倾斜度 变动量 粗糙度(Ra,Ry,Rz)： 外观 第15页，共20页。 无心工序 外圆磨质量问题 尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动 圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等 振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等 粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um 外观：烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤 锥度：工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前后导板的位置不正确。 外圆工序对下工序的影响 第16页，共20页。 内圆（内径） 1、内径工序质量控制项 尺寸（A） 椭圆度 锥度 垂直差 粗糙度 外观 2、内径工序常见问题 a、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切 削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型） b、圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面 上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大 c、锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和 砂轮中心不等高、上工序质量不好（微型） d、垂直差：工件主轴有轴向窜动、工件端面尺寸偏差太大、 靠山未修平 e、磨内径引起了沟道碰伤：主要是由支承边角未修磨好、机 械手磨损严重碰到沟道、料道没调好。 第17页，共20页。 磨滚(沟)道工序 沟道磨削有三种方法： 摆动磨削法、切入磨削法、范成磨削法 沟磨工序质量控制项 尺寸 沟曲率（刮色） 椭圆度 圆度 沟位差 侧摆 粗糙度 沟道磨削常见质量问题和工艺要求 沟道形状不好：修整器精度差、砂轮没修好、砂轮太软、支承磨损偏心量没对好进给量过大，光磨时间太短。 大沟上工序引起 侧摆：靠山未修好、工件轴轴向窜动 切削液不足或太脏、靠山磁力不够、端面平行差不好。 圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、工件轴砂轮轴跳动精度不高 烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等 粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等 第18页，共20页。 超精工序 砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、 划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大油石磨粒太小不均 、材料有夹杂物。油石包角过大切屑磨粒排不出引起的划伤 表面粗糙度：工件转速太高或太低、油石包角过大、上工序粗糙度太差 粗丝：工件旋转不稳定、油石粘铁、参数设置不匹配；等 第19页，共20页。 砂轮、油石 砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别 第20页，共20页。

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