爱游戏官方网站滑动轴承pdf本实用新型提供了一种滑动轴承，属于轴承技术领域，包括轴套，在轴套圆周方向上均匀设置有多个包含四个内壁的安装孔；固定块，分别密封连接于安装孔相对的两个内壁上且相对面为凹弧面，安装孔的另外两个内壁为与轴套的轴线相垂直的平整面；调整板，嵌套在安装孔内，调整板的四个侧壁分别与固定块的两个凹弧面以及安装孔的两个平整面相吻合接触且滑动密封设置，两个凹弧面在同一个圆柱面上，圆柱面的轴线与轴套的轴线相平行；调节机构，调节机构调节所述调整板的转角从而改变油楔形状。本实用新型提供的滑动轴承，解决了需要频繁更换含有不

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210068739 U (45)授权公告日 2020.02.14 (21)申请号 5.4 (22)申请日 2019.04.19 (73)专利权人 新兴铸管股份有限公司 地址 056308 河北省邯郸市武安市上洛阳 村北 (72)发明人 武天全武志豪武迪王智轩 孙振国 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 谢茵 (51)Int.Cl. F16C 17/24(2006.01) F16C 33/74(2006.01) F16C 41/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 (54)实用新型名称 滑动轴承 (57)摘要 本实用新型提供了一种滑动轴承，属于轴承 技术领域，包括轴套，在轴套圆周方向上均匀设 置有多个包含四个内壁的安装孔；固定块，分别 密封连接于安装孔相对的两个内壁上且相对面 为凹弧面，安装孔的另外两个内壁为与轴套的轴 线相垂直的平整面；调整板，嵌套在安装孔内，调 整板的四个侧壁分别与固定块的两个凹弧面以 及安装孔的两个平整面相吻合接触且滑动密封 设置，两个凹弧面在同一个圆柱面上，圆柱面的 轴线与轴套的轴线相平行；调节机构，调节机构 调节所述调整板的转角从而改变油楔形状。本实 用新型提供的滑动轴承，解决了需要频繁更换含 U 有不同倾斜角度的油楔形成结构的滑动轴承造 9 成的更换困难和费用昂贵的问题。 3 7 8 6 0 0 1 2 N C CN 210068739 U 权利要求书 1/1页 1.滑动轴承，其特征在于，包括： 轴套，在轴套圆周方向上均匀设置有多个包含四个内壁的安装孔； 固定块，分别密封连接于所述安装孔相对的两个内壁上且相对面为凹弧面，所述安装 孔的另外两个内壁为与轴套的轴线相垂直的平整面； 调整板，嵌套在所述安装孔内，所述调整板的四个侧壁分别与所述固定块的两个凹弧 面以及所述安装孔的两个所述平整面相吻合接触且滑动密封设置，两个所述凹弧面在同一 个圆柱面上，所述圆柱面的轴线与所述轴套的轴线相平行； 调节机构，所述调节机构调节所述调整板的转角从而改变油楔形状。 2.如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，两个所述凹弧面同侧的两个边分别所在 的第一面和第二面位于所述圆柱面的轴线所述的滑动轴承，其特征在于，所述调整板外壁设置有两个用于防止调 整板转动过度而密封失效的限位杆，所述限位杆与所述固定块相配合。 4.如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述安装孔的两个相对的所述平整面上 设置有密封橡胶圈。 5.如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述调节机构包括固连调整板外壁的调 整杆和固连轴套的固定座，所述调整杆随调整板转动后可相对固定座固定。 6.如权利要求5所述的滑动轴承，其特征在于，所述固定座上设置有环形孔，所述环形 孔内插接有第一螺钉，所述调整杆上设有用于与所述第一螺钉配合连接的螺孔，所述环形 孔与所述螺孔的运动轨迹相重合。 7.如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述固定块通过第二螺钉连接轴套。 8.如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，在所述轴套上沿圆周方向均匀设置有多 个进油孔。 9.如权利要求5所述的滑动轴承，其特征在于，所述固定座设置有显示所述调整板转角 的刻度。 10.如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述固定块通过耐油橡胶垫实现与轴 套的密封。 2 2 CN 210068739 U 说明书 1/4页 滑动轴承 技术领域 [0001] 本实用新型属于轴承技术领域，更具体地说，是涉及一种滑动轴承。 背景技术 [0002] 焦炉煤气增压风机机组包含增速器，每当因为工艺条件的改变需要调节风机转速 时，若增速器处于高转速时，容易引起设备很大的振动。该振动是由于增速器两端使用的滑 动轴承产生了油膜振荡，为了消除油膜振荡需要进行多种参数的调节，例如润滑油的黏度、 滑动轴承的散热和油楔形状等等。其中油楔形状的调节主要依靠滑动轴承上设置的油楔形 成结构，现有技术中每次调节时都需要更换含有不同倾斜角度的油楔形成结构的滑动轴承 或者对原有滑动轴承进行修整，因安装在此处的滑动轴承体积和重量较大且加工困难，会 造成更换时效率低下且费用昂贵。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承，旨在解决需要频繁更换含有不同倾斜 角度的油楔形成结构的滑动轴承造成的更换困难和费用昂贵的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑动轴承，包括轴套， 在轴套圆周方向上均匀设置有多个包含四个内壁的安装孔；固定块，分别密封连接于所述 安装孔相对的两个内壁上且相对面为凹弧面，所述安装孔的另外两个内壁为与轴套的轴线 相垂直的平整面；调整板，嵌套在所述安装孔内，所述调整板的四个侧壁分别与所述固定块 的两个凹弧面以及所述安装孔的两个所述平整面相吻合接触且滑动密封设置，两个所述凹 弧面在同一个圆柱面上，所述圆柱面的轴线与所述轴套的轴线相平行；调节机构，所述调节 机构调节所述调整板的转角从而改变油楔形状。 [0005] 进一步地，两个所述凹弧面同侧的两个边分别所在的第一面和第二面位于所述圆 柱面的轴线] 进一步地，所述调整板外壁设置有两个用于防止调整板转动过度而密封失效的限 位杆，所述限位杆与所述固定块相配合。 [0007] 进一步地，所述安装孔的两个相对的所述平整面上设置有密封橡胶圈。 [0008] 进一步地，所述调节机构包括固连调整板外壁的调整杆和固连轴套的固定座，所 述调整杆随调整板转动后可相对固定座固定。 [0009] 进一步地，所述固定座上设置有环形孔，所述环形孔内插接有第一螺钉，所述调整 杆上设有用于与所述第一螺钉配合连接的螺孔，所述环形孔与所述螺孔的运动轨迹相重 合。 [0010] 进一步地，所述固定块通过第二螺钉连接轴套。 [0011] 进一步地，在所述轴套上沿圆周方向均匀设置有多个进油孔。 [0012] 进一步地，所述固定座设置有显示所述调整板转角的刻度。 [0013] 进一步地，所述固定块通过耐油橡胶垫实现与轴套的密封。 3 3 CN 210068739 U 说明书 2/4页 [0014] 本实用新型提供的滑动轴承的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑动 轴承设置有可以调节油楔倾斜程度的调整板，解决了需要频繁更换含有不同倾斜角度的油 楔形成结构的滑动轴承造成的更换困难和费用昂贵的问题。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本实用新型实施例提供的滑动轴承的总装配结构示意图； [0017] 图2为图1的剖视图； [0018] 图3为图1的轴套结构示意图； [0019] 图4为调整板没有倾斜时图2的正向剖视图； [0020] 图5为图4中调整板滑动面和固定块凹弧面的几何关系示意图； [0021] 图6为图2的正向剖视图； [0022] 图7为图6中调整板滑动面和固定块凹弧面的几何关系示意图。 [0023] 图中：1、轴套；2、固定块；3、限位杆；4、调整板；5、调整杆；6、第一螺钉；7、环形孔； 8、固定座；9、第二螺钉；10、密封橡胶圈；11、圆柱面；12、第一面；13、滑动面；14、凹弧面；15、 进油孔；16、安装孔；17、平整面；18、内壁；19、第二面。 具体实施方式 [0024] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0025] 请一并参阅图1-3，现对本实用新型提供的滑动轴承进行说明。所述滑动轴承，包 括轴套1，在轴套1的圆周方向上均匀设置有多个安装孔16，每个安装孔16包含四个内壁18； 固定块2，两个固定块2分别固定连接于所述安装孔16相对的两个内壁18上，固定块2与轴套 1密封连接，两个固定块2的相对面均为凹弧面14，所述安装孔16的另外两个内壁18为与轴 套1的轴线的四个侧壁 中，两个相对的侧壁与所述固定块2的两个凹弧面14相吻合接触且滑动密封，另外两个侧壁 与所述安装孔16的两个所述平整面17相吻合接触且滑动密封设置，两个所述凹弧面14在同 一个圆柱面11上，所述圆柱面11的轴线的轴线相平行；调节机构，所述调节机 构调节所述调整板4的转角从而改变油楔形状。 [0026] 转轴在滑动轴承中高速转动时会形成油楔，当转速较高时可能会发生油膜振荡， 油膜振荡会引起转轴的激烈振动，对设备的性能产生不利影响，油膜振荡是由多种因素引 起的，其中一个是油楔的形状。 [0027] 轴套1在圆周方向均匀设置有多个安装孔16，多个安装孔16可以安装多个调整板4 从而可以形成多个油楔，多个油楔有利于滑动轴承的稳定性。两个固定块2和一个调整板4 配合，可以使调整板4不与固定块2脱离且有利于安装和制造。调整板4的两个侧壁与个固定 4 4 CN 210068739 U 说明书 3/4页 块2的凹弧面14配合，其余两个侧壁与轴套1的两个平整面17配合，以上的配合可以滑动密 封。两个所述凹弧面14在同一个圆柱面11上，可以保证调整板4能够与固定块2配合时能够 转动。所述圆柱面11的轴线的轴线轴线 倾斜程度一直，可以更加可靠的控制油楔形状。所述调节机构调节所述调整板4的转角从而 改变油楔形状，实际使用中主要依靠调节机构的调节功能改变油楔形状，配合其他因素共 同消除油膜振荡，其他因素包括散热效率和润滑油黏度等因素。 [0028] 本实用新型提供的滑动轴承，与现有技术相比，设置有可以调节油楔倾斜程度的 调整板4，解决了需要频繁更换含有不同倾斜角度的油楔形成结构的滑动轴承造成的更换 困难和费用昂贵的问题。 [0029] 作为本实用新型提供的滑动轴承的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，两个所 述凹弧面14同侧的两个边分别所在的第一面12和第二面19位于所述圆柱面11的轴线的同侧边可以分别确定两个平面，分别为第一面12和第二面19，所述 圆柱面11的轴线之间，可以保证只要调整板4的滑动面13与固定 块2的凹弧面14有接触，调整板4就不会从两个固定块2之间脱离。图5及图7为调整板4转角 不同时，调整板4和固定块2在垂直于轴套1轴线的平面上的投影，圆柱面11的投影为一个几 何圆，圆柱面11轴线投影为一个点A，点A为几何圆的圆心，第一面12和第二面19的投影分别 为一条直线投影成的直线的投影分别 为一端圆弧，两个圆弧同侧的端点连线小于几何圆的直径，所以只要调整板4的滑动面13与 固定块2的凹弧面14有接触，调整板4就无法从两个固定块2之间脱离。 [0031] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2及图6，所述调整板4外壁设 置有两个用于防止调整板4转动过度而密封失效的限位杆3，所述限位杆3与所述固定块2相 配合。 [0032] 两个限位杆3可以保证调整板4的滑动面13与固定块2的凹弧面14始终有接触，因 为圆柱面11的圆心A位于两个固定块2的凹弧面14横截面形成的两端圆弧的四个端点形成 的第一面12中，则调整板4无法与固定块2脱离。当调整板4转动到极限位置时，限位杆3被固 定块2阻挡，调整板4无法继续转动，保证调整板4的滑动面13与固定块2的凹弧面14始终有 接触。 [0033] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式爱游戏，请参阅图3，所述安装孔16的两个相 对的所述平整面17上设置有密封橡胶圈10。 [0034] 因为调整板4与轴套1的配合为滑动配合，为了防止润滑油的泄漏，设置密封橡胶 圈10。密封橡胶圈10设置于轴套1安装孔16的平整面17上，当调整板4转动到极限位置时，密 封橡胶圈10与调整板4配合依然可以密封润滑油。 [0035] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图4及图6，所述调 节机构包括固连调整板4外壁的调整杆5和固连轴套1的固定座8，所述调整杆5随调整板4转 动后可相对固定座8固定。 [0036] 使用固连调整板4外壁的调整杆5进行调整板4的角度调整，固定座8固连轴套1，当 调整到合适的角度时，使调整杆5相对固定座8固定，从而形成特定倾斜程度的油楔。 [0037] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图4及图6，所述固 5 5 CN 210068739 U 说明书 4/4页 定座8上设置有环形孔7，所述环形孔7内插接有第一螺钉6，所述调整杆5上设有用于与所述 第一螺钉6配合连接的螺孔，所述环形孔7与所述螺孔的运动轨迹相重合。 [0038] 需要转动调整板4时松动第一螺钉6的操作端，转动调整板4，第一螺钉6在环形孔7 中移动，转动到位后，拧紧第一螺钉6，操作端接触并夹紧固定座8，利用操作端与固定座8的 摩擦力实现调整板4的角度定位。 [0039] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图4及图6，所述固 定块2通过第二螺钉9连接轴套1。 [0040] 使用第二螺钉9连接轴套1便于固定块2的更换和安装。 [0041] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述轴套1上沿圆 周方向均匀设置有多个进油孔15。 [0042] 为了使滑动轴承供油充足，形成需要的油膜，设置多个进油孔15。 [0043] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述固定座8设置有显示所述调整 板4转角的刻度。 [0044] 为了多个调整板4的角度一致性及为了便于记录和管理，设置刻度，调整杆5转动 至某个刻度后即代表调整板4转动了某个角度。 [0045] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述固定块2通过耐油橡胶垫实现 与轴套1的密封。 [0046] 采用与固定块2和轴套1接触面形状相适应的耐油橡胶垫，放置于固定块2与轴套1 的接触面之间，实现存在润滑油条件下的密封。 [0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 6 6 CN 210068739 U 说明书附图 1/7页 图1 7 7 CN 210068739 U 说明书附图 2/7页 图2 8 8 CN 210068739 U 说明书附图 3/7页 图3 9 9 CN 210068739 U 说明书附图 4/7页 图4 10 10 CN 210068739 U 说明书附图 5/7页 图5 11 11 CN 210068739 U 说明书附图 6/7页 图6 12 12 CN 210068739 U 说明书附图 7/7页 图7 13 13

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