爱游戏轴承套圈裂纹原因分析与改善238管理及其他M anagement and other轴承套圈裂纹原因分析与改善颉军定，顾 铁，张永启，周 群，翟蛟龙，余 苹（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴 214400）摘  要 ：针对型号R250-3的建机轴承内径裂纹进行了宏观腐蚀、微观金相观察和扫描电镜分析，结果表明裂纹附近出现的氧化物质点并非钢中冶金夹杂物，而是裂纹在退火过程中发生的钢中合金元素内氧化。裂纹发生在碳化物条带状严重区域，裂纹具有显微特征，通过连铸采取轻压下措施改善钢的偏析，可杜绝轴承套圈上该类质量问题的发生。关键词 ：轴承套圈 ；裂纹 ；改进措施中图分类号 ：P618.51 文献标识码 ：A 文章编号 ：11-5004（20...

　　238管理及其他M anagement and other轴承套圈裂纹原因分析与改善颉军定，顾 铁，张永启，周 群，翟蛟龙，余 苹（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴214400）摘要 ：针对型号R250-3的建机轴承内径裂纹进行了宏观腐蚀、微观金相观察和扫描电镜分析，结果表明裂纹附近出现的氧化物质点并非钢中冶金夹杂物，而是裂纹在退火过程中发生的钢中合金元素内氧化。裂纹发生在碳化物条带状严重区域，裂纹具有显微特征，通过连铸采取轻压下措施改善钢的偏析，可杜绝轴承套圈上该类质量问题的发生。关键词 ：轴承套圈 ；裂纹 ；改进措施中图分类号 ：P618.51 文献标识码 ：A 文章编号 ：11-5004（2019）10-0238-3采用“连铸-连轧”工艺生产供应某轴承厂的GCr15钢，协议规定直径范围50~90，在生产初期，采用90规格GGr15钢制造的型号R250-3建机轴承，最终检查时3件成品轴承的内径上存在裂纹。宏观腐蚀、微观金相观察和扫描电镜分析等方法确认套圈内径裂纹是钢材中心区域显微裂纹在锻造套圈后未能充分焊合而残留下来所致，通过连铸采取轻压下措施改善钢的偏析可以避免钢中显微裂纹的产生，从而有效杜绝该类质量问题的发生。1 宏观检查目测缺陷呈线形开口于轴承套圈内壁，与轴向方向成一定角度如图1所示，沿径向切取缺陷样品，采用15%~20%浓度的75℃盐酸水溶液腐蚀后的效果如图2所示，可见缺陷开口位于偏析严重处。沿虚线块观察虚线A和虚线B的切分面，研磨抛光、4%硝酸酒精溶液的效果分别如图3和图4所示。图2流线特征清晰地显示出缺陷开口位于钢材偏析严重部位，图3和图4清晰地显示出缺陷沿长度和厚度方向呈贯通分布。图1缺陷外观形貌图275℃浓度15-20%盐酸水溶液腐蚀效果图3金相抛光后效果图44%硝酸酒精溶液腐蚀效果2 微观检查2.1 轴承品组织缺陷部位附近采用2%浓度的硝酸酒精溶液腐蚀后组织效果如图5所示，为隐针马氏体组织+分布均匀的残留碳化物，是较为理想的显微组织，未出现粗大的网状碳化物。图5轴承微观组织1000X2.2 缺陷处带状组织将样块1和样块2采用4%硝酸酒精溶液深腐蚀后在50倍视场下观察金相图片如下图6和图7所示，金相图片清晰地显示出缺陷实际上是显微裂纹，且裂纹分布在碳化物带状聚集处。显微裂纹显微裂纹图6轴承微观组织50X图7轴承微观组织50X2.3 氧化物质点检查缺陷样品金相抛光观察效果如图8所示，发现在缺陷两侧金属有大量弥散、或条状的氧化物，基本呈现网络状分布。扫描电镜下分析效果如图9和图10所示，确认为Si、Mn、Cr和Fe的氧化物,没有发现Al、Mg和Ca与冶炼相关的特征元素。图8氧化物金相照片200X图9氧化物扫描电镜照片收稿日期 ：2019-10作者简介 ：颉军定 ,男，生于1969年，汉族，甘肃天水人，本科，高级工程师爱游戏官方网站，研究方向 ：轴承钢和汽车钢的产品研发。