爱游戏官网轴承运行中的常见问题排除1.脏物、异物、砂粒或污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。

　　8.交叉定位或一轴上有两个定位轴承，由于过多轴向膨胀而导致轴 承内间隙不足。 对策：1）在轴承箱和端盖凸缘之间插入调整片以释放轴承的轴向 预压。 2)将任一轴承箱的端盖往外移，利用调整片以获得介于轴承 箱和外环之间的间隙，有可能的话施加轴向弹簧力量在外环上，以 降低轴的轴向浮动。 9.紧定套过分紧锁：放松固定螺帽与套筒，重新锁紧，确保轴承能 自由的旋转。 10.具有两个或多个轴承的轴心耦合时，产生不正确的直线偏差或 角度歪斜。 对策；由调整片来调整正确的对位，确保轴心耦合在一条直线上， 尤其是当轴上同时有三个或多个轴承运转时，更得注意。

　　1.轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够：选择合适的轴承。 2.轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、 水、酸性污染物进入箱体中。

　　1. 润滑脂或机油失效或选用错误。相应的办法是：选择正确的润滑脂 或机油，检查润滑脂或机油的相容性。 2.油位太低，润滑剂从油封流失，轴承箱内润滑脂不足。  对策：油位应该略低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内润滑脂 填充约1/3至1/2空间。 3.油位太高或轴承箱润滑脂完全添满，这样会导致润滑剂充分搅拌而 产生高温或漏油。  对策：润滑脂添入箱内至1/2；若机油润滑，油位略低于最下方滚动 体的中心。 4.轴承间隙不适当，当有热流通过轴心时，导致内环过分膨胀。  对策：检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围，如果是，请改 用较大的间隙，改成C3或C3改成C4。

　　4.脏物、砂粒粉尘或污染物进入轴承箱。  对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。 5.水、酸、油漆或腐蚀性物质进入轴承箱。  对策：安装一保护性防压盖或甩压环以防止外物进入轴承。 6.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。  对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。 7.安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。  对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。 8.（交叉定位）同一轴上有两个定位轴承，而引起的不对正或由于轴 热膨胀而导致轴承内部间隙不足。  对策：调整轴承箱与端盖之间的调整垫片，使轴承箱与外环之间有 一定的间隙。 9. 轴肩摩擦到轴承密封盖，轴肩部直径不正确与保持架摩擦。  对策：重新加工轴肩，检查肩部直径及圆角。

　　5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。  对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。 6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。  对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。

　　7.旋转油封与压盖相磨擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。  对策；检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。

　　1.润滑脂或机油失效爱游戏，润滑剂型号选择不当。  对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。  对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。  对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。

　　对策：1）研磨轴径，使轴与轴承内环之间获得一适当的配合。 2） 改用径向间隙大的轴承。 12.由于轴承箱孔的材质太软受力后孔径变大，导致外环在箱孔 内打滑。 对策：改善箱体材质或加工一个钢质衬套挤进箱孔，然后加工 衬套内孔至正确尺寸。

　　10.外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。是由于箱孔圆角过大；没有足 够的支撑。轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。  对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。 11.不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。  对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。 12.固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。  对策：将太阳片或更换新的。 13.设备中的转动件干涉到静止件。  对策：仔细检查，避免发生干涉现象。 14.轴承间隙过大导致振动。 15.设备振动，检查设备旋转件的平衡量校正之。