轴承产品的介绍和分类一、轴承产品的介绍和分类轴承是指支持旋转轴或其他运动体的机械基础件，用于引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷以及降低机械旋转体的摩擦系数的零部件，可对机械设备的运行性能与精度等方面产生较大影响，被称为机械的关节。轴承是工业核心基础零部件，其发展水平和产业规模反映了一个国家的工业综合实力，在国民经济和国防建设中起着举足轻重的作用。轴承的基本结构通常由内圈、外圈、滚动体、保持架、密封件、油脂等组成。内圈和外圈统称为轴承套圈，是具有一个或几个滚道的环形零件。内圈通常固定在轴颈上，与轴一起旋转；外圈通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支撑滚动体的作用。滚动体安装在内圈和外圈之间，是承受负荷的零件，其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力和高速运转的性能。保持架将轴承中的滚动体均匀地相互隔开，使每个滚动体在内圈和外圈之间正常滚动。油脂主要用于各组件间的空隙，起到减少机械摩擦、润滑和密封的作用。轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承含有滚动体，靠滚动体转动来支撑转动轴，滑动轴承没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴。根据海关总署的数据，滚动轴承按其滚动体的种类又可分为滚珠轴承（848210）、锥形滚子轴承（848220）、鼓形滚子轴承（848230）、滚针轴承（848240）、其他圆柱形滚子轴承（848250）等。按下游应用领域进行分类，滚动轴承又可以分为风电轴承、工程机械轴承、汽车轴承、叉车轴承、冶金轴承、机床轴承等。二、行业概况（一）定义轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动并承受由轴传递给机架的载荷，是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械的关节。根据结构和运动方式的不同，轴承产品可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承主要分为向心轴承和推力轴承，滑动轴承主要分为关节轴承和自润滑轴承。（二）产业链剖析：应用领域广泛轴承制造是我国体量较大的高端装备零部件市场，从产业链环节来看，轴承制造产业的上游产业链包括原材料、设备供应商等。轴承制造材料分钢材、金属材料等。下游应用与汽车行业、工程机械行业、家电和电机行业、风电行业等相关联。整体来看，轴承制造产业上下游所涉及的领域范围非常广泛。三、轴承行业现状国际轴承主要生产国家和地区为中国、德国、瑞典、日本，十年前，已形成了八大跨国公司占主导地位的格局，其市场占有率达到80%以上，具有较为明显的技术优势。我国轴承行业已形成较大的经济规模，目前约占全球轴承行业市场总额的10%，2011年全行业轴承产量180亿套，销售额1，420亿元，位居世界第三。但与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在一定差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性有待进一步提高等方面。近年来，随着经济的蓬勃发展，我国轴承行业自主创新能力和国民经济的配套能力大大增强，我国轴承行业已能生产7万多个规格各种类型的轴承，基本满足国民经济和国防建设的配套要求。轴承属于机械基础件，轴承工业是技术密集型、资本密集型和劳动密集型相互兼容的产业。由于准入门槛低，又缺乏退出机制，大量小型企业的企业使得中国轴承行业集中度低，并直接导致了中国轴承市场的激烈竞争；同时，世界八大轴承公司都已在中国设厂并获得国内销售渠道，使得中国轴承市场竞争更加激烈，新一轮的世界经济结构调整为我国轴承行业提供了新的发展契机，行业中的规模企业将利用其自身的规模优势、管理优势、品牌优势、产品质量优势，进入轴承制造的高端和核心技术领域，进一步巩固和扩大其市场份额，行业集中度将有所提高。力争在国际分工中占据主动地位和更大市场份额。四、我国轴承行业竞争格局我国轴承头部企业体量偏小，但增速较高。轴承行业集中度低，CR10仅为28．0%。2021年我国规模以上轴承企业营收合计2278亿元，行业规模较大，但参与者众多、同质化现象严重，行业集中度低，CR6仅为24．1%爱游戏官方网站。2021年我国轴承企业仅有人本和万向产值超过100亿，产值分别为200亿和130亿元左右，体量分别与铁姆肯和不二越相近，前十大轴承企业平均产值约60亿，整体体量较小。轴承行业竞争分析指出，2021年前十大产值合计增速在17%，增长较快。目前，我国中低档轴承约占总产量的80%，而各类专用、精密、高可靠性等高技术含量的轴承产品只占约20%。当前高端产品主要依赖于进口，国产高端轴承产品存在巨大缺口。随着我国轴承行业的技术研发能力的不断提高以及一大批优势企业的不断涌现，国产高端轴承有望逐步实现进口替代，市场前景十分广阔。综合来看，虽然我国轴承每年产量都在增长，但是高端产品基本都是从国外进口过来的，国内轴承市场销售产品集中在低端轴承。五、行业发展前景（一）国家产业政策的支持轴承制造行业是我国重点发展的战略性基础产业，近几年，国家不断加强对装备制造业发展的重视，相关主管部门密集出台产业发展规划，将高端轴承制造列入国家重点发展领域。一系列的政策扶持为滑动轴承行业的发展提供了良好的宏观环境，推动了行业内企业的技术进步，为行业的转型升级和持续发展带来了机遇。（二）下业的发展带来了更大的市场空间滑动轴承行业的发展主要靠下业的需求拉动。在《中国制造2025》及新基建等国家战略规划的指导下，我国工业、制造业仍将保持平稳的增长态势，在此背景下，对应的滑动轴承市场规模将继续增长。近年来，国家推出多项政策来鼓励高端装备制造业的发展，滑动轴承市场需求也随之持续增长。清洁能源技术装备及产品、海洋工程装备、石化产业及工业驱动领域的高端动力设备等新兴战略产业的发展，都为高性能、高可靠性的滑动轴承提供了更良好的发展空间。（三）风电行业轴承以滑代滚具有重要意义滑动轴承具有径向尺寸小、承载能力强、成本低等优点，可应用于风电主轴承齿轮箱，可以显著提高风电齿轮箱扭矩密度，降低单位扭矩成本。以滑代滚是未来超大功率风电齿轮箱设计最具潜力的解决方案，将有力支撑我国海上风电平价上网，实现30-60双碳目标。目前，国内外滑动轴承风电齿轮箱设计处于并跑阶段，以滑代滚开发滑动轴承风电齿轮箱是实现超大功率风电齿轮箱降本增效、实现风电高端轴承国产化、摆脱国外风电轴承的有效技术途径，具有重大意义。（四）全球化采购带来更大的出口份额在全球经济一体化背景下，面对日益激烈的竞争，世界各大制造业公司为了降低成本逐渐减少零部件的自制率，采用零部件全球采购策略，即在全球各地采购具有比较优势的零部件产品，这为我国滑动轴承产品外贸出口和轴承企业的发展提供了良好机遇。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的基本结构通常由内圈、外圈、滚动体、保持架、密封件和油脂组成，内圈和外圈统称为轴承套圈，是具有滚道的环形零件。轴承广泛应用于汽车、铁路车辆及各类工业机械和家用电器等国民经济的重要领域，是一种节约能源、提高效率的伟大发明。 从销售额上看，中国都已经是世界第三大轴承生产大国。2020 中国轴承行业营业收入达到1930亿元，同比增长9．04%。从产量上 看，中国都已经是世界第三大轴承生产大国。2020 年，我轴承年产量 达到 198 亿套，同比增长 1．02%。中国近年来大力发展机械制造业， 轴承下游产业的发展，对轴承产品的需求不断加大，使得轴承产业的 销售收入和利润总额不断增加。2021 年轴承行业年产量将达202 中国近年来大力发展机械制造业，轴承下游产业的发展，对轴承产品的需求不断加大，使得轴承产业的销售额不断增加。2021 年中国 轴承行业收入将达到1971 亿元，行业市场规模持续增长。 根据统计，2021 年中国轴承出口数量为782132 吨，相比2020 年同期增长了192987 吨，同比增长32．7%;出口金额为515142．4 万美元，相比 2020 年同期增长了 152332．3 万美元，同比增长 42%。 2021 年，中国轴承出口均价为0．66 万美元/吨，于2021 月达到峰值为0．72 万美元/吨。 中国轴承行业共有企业约10000 家，中国轴承行业中规模以上滚 动轴承制造企业有1212 家，滑动轴承制造企业有111 家。虽然中国 轴承企业数量较多，但是由于受到资金、技术、人力、研发等方面的 限制，轴承企业规模普遍较小，生产主要集中在中低端产品。同时， 虽然中国轴承行业收入集中在规模以上企业，但行业内前100 家企业 收入占全行业的比重仅有42．8%，行业集中度相对较低。 目前，中国轴承产业将从高速增长转变为中低速增长，从规模速 度型增长转变为质量效率型增长，产品结构不断优化。单位资产产出 率、增加值率、人均增加值、销售利润率、研发投入强度、发明专利 授权量将大幅提高，单位增加值能耗物耗和污染物排放将大幅降低。 轴承行业制造商将加大研发投入，引进国外先进设备，不断提高 研发设计能力和制造水平，提升轴承产品的精度、性能、寿命等关键 技术指标，缩小与国外先进汽车轴承制造厂商技术水平之间的差距， 逐步实现高端产品的进口替代。 我国轴承行业的产品结构以中低端轴承产品为主，该市场已经实 现了充分竞争，但高精度、高技术含量、高附加值的高端轴承产品仍 主要依赖进口。预计未来，在国家政策的大力支持下，我国轴承行业 将获得较快发展。 随着经济全球化，国际轴承产业链向中国转移，八大轴承企业将 更为专注于轴承的设计、销售及磨装等生产环节，而磨前产品（即套 圈制造）将更多的由劳动力素质较高、生产工艺稳定的公司进行专业 化生产，专业化分工成为行业未来发展的重要趋势。 轴承行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，分析 轴承未来的政策走向和监管体制的发展趋势，挖掘轴承行业的市场潜 力，基于重点细分市场领域的深度研究，提供对产业规模、产业结构、 区域结构、市场竞争、产业盈利水平等多个角度市场变化的生动描绘， 清晰发展方向。 六、轴承行业经营特点 轴承制造企业普遍采用以销定产的经营模式，即根据销售订单、 经销商销售计划采购原材料和组织生产。在销售方面，关节轴承、AG 轴承、圆锥滚子轴承用主要采用直销和代理的销售模式；齿轮和变速 箱主要采用直销销售模式。产品定价方式为按照生产用原材料成本加 上加工费用、合理利润的方式确定产品价格。 七、行业与上下业之间的关联性 轴承行业与上游原材料供应商和下业如工程机械、重型汽车 等公司重点下游配套领域有着密切的关联性。轴承行业主要原材料为 特种钢材，上游原材料的供给和价格波动对轴承行业产生影响。一方 面，我国多年来特种钢材产量连续保持高速增长，保证了轴承行业的 特种钢材供应，能充分满足轴承生产对原材料的质量要求。另一方面， 近年主要原材料特种钢材价格剧烈波动，给轴承生产企业带来了一定 的流动资金压力和存货跌价准备风险管理压力。由于特种钢占生产成 本比重较高，因而各项产品销售价格与特种钢价格具有更高的关联度， 其价格走势基本相同。 轴承行业的下业主要为工程机械和重型汽车。稳增长、控物 价、调结构、惠民生、抓改革、促和谐是今年我国经济发展的主题， 国家通过积极的财政政策和稳健的货币政策，调控经济发展的连续性 和稳定性，对于公司业务发展而言，有保有压的投资政策将给轴承、 齿轮（箱）带来结构性的机会。 八、轴承行业技术水平 我国轴承行业的优势企业研发了十六个关键领域中的十三个领域 的106 种重大技术装备的配套轴承528 种，产品达到国外同类产品水 平。但我国轴承工业大而不强，轴承制造工艺和装备技术发展缓慢， 车加工数控自动化水平低，许多技术难题攻关未能取得突破，轴承钢 新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相 关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，影响轴 承的精度、性能、寿命和可靠性。 目前我国轴承生产企业通过引进先进的工艺设备，以及通过自身 的研究开发，行业整体技术水平有了很大的提高，部分生产企业的工 艺设备已达到国际先进水平。目前代表世界先进水平的盐淬热处理生 产线也只有少数企业能掌握。